上海建筑用陶粒厂
目前国外陶粒五大代表性生产技术体系:
1、以烧结机法生产粉煤灰陶粒的英国“莱太克”技术体系;
2、以回转窑法生产黏土陶粒的丹麦“莱卡”陶粒技术体系;
3、利用烧结机生产粉煤灰陶粒的日本“FALight”技术体系;
4、利用养护仓生产蒸养粉煤灰陶粒的荷兰“安德粒”技术体系;
5、以多孔式回转窑生产粉煤灰及有机垃圾陶粒的美国“杜罗莱安特”技术体系。
陶粒在国外较大规模的兴起,开始比较范围较广工业性应用,是受世界大战的刺激。由于当时需要较大量的货船运输物资,各国都开始制造水泥船,同时也建造了大批大型陶粒轻集料桥梁。 烧结陶粒的结构特征主要是坚实致密,内部有一些烧结中产生的少量气体和水分蒸发所造成的气孔。上海建筑用陶粒厂
免烧陶粒与烧培陶粒的区别:1、外观颜色不同,焙烧陶粒的颜色一般为红色、黄色、暗红或暗黄色,而免烧陶粒的颜色和固体废弃物的颜色一致,颜色很多。2、内部结构不同,焙烧陶粒中烧结陶粒空隙少,密度大,而烧胀陶粒为封闭型多孔结构,孔隙多。免烧陶粒和焙烧陶粒相比密实度较高,也不是全部都有封闭气孔型结构,只有加入发泡剂的陶粒才有封闭气孔结构。3、工艺不同,烧培陶粒都要经过烧培工艺,而免烧陶粒没有烧培工艺,大多采用自然养护、蒸气养护和蒸压养护。4、吸水率不同,烧培陶粒的吸水率较低,而免烧陶粒吸水率略高。江苏镇江质量好的陶粒厂陶粒具有优异的性能,如密度低,筒压强度高、孔隙率高、软化系数高、抗冻性能好、抗碱集料反应优异等。
免烧陶粒工艺设计的三大关键:
免烧陶粒生产工艺和烧培陶粒相比,是比较简单的。它一般有三个关键环节,这三个关键环节应作为工艺设计的重中之重。这三个环节应充分体现在设计当中。1、粉磨工艺,粉磨工艺是免烧陶粒的基础,粉磨好不好,决定了成球质量和**终产品的质量;2、造粒工艺,造粒工艺在三大工艺环节中是很关键的一个环节。造粒工艺不但决定制品的内在质量和性能,也决定了制品的外观质量;3、养护工艺,养护工艺虽然是后续工艺,但它决定陶粒的强度发展,养护合理则强度高,养护不好,则强度低,并影响陶粒的综合性能。
陶粒按原料可以分为以下几类:
1、黏土陶粒,以黏土、亚黏土为主要原料的陶粒。
2、粉煤灰陶粒,以固体废弃物为主要原料。
3、页岩陶粒 ,以页岩,板岩为主要原料。
4、海泥陶粒, 以淤积海泥为主要原料。
5、硅藻土陶粒,以较细的硅藻壳形成的沉积岩为主要原料。 6、垃圾陶粒,将城市垃圾处理后,经过一定工艺流程形成的陶粒。
7、煤矸石陶粒,以符合烧胀要求的煤矸石为原料。
8、玻璃陶粒 ,以废玻璃为主要原料。
9、生物污泥陶粒 ,以生物淤泥为主要原料。
10、河底泥陶粒 ,以河底泥为主要原料。
11、珍珠岩尾矿粉陶粒和陶砂,以开采和加工珍珠岩时产生的废弃物为主要原料。 保健按摩陶粒的生产材料主要为磁化材料和红外材料。
双卧轴强制式搅拌机
陶粒吸水性强,表面比碎石粗糙,拌和时的物料内阻力较大,且因其孔隙较多,毛细压力导致滑移阻力大,再加上陶粒的密度小,在搅拌中易上浮,不易与水泥浆混合,因而它的搅拌难度要比普通混凝土大得多。因此,采用一般搅拌机搅拌陶粒混凝土效果很差,必须使用强制式搅拌机。强制式搅拌机有立式与卧式两种,卧式中又有单卧轴与双卧轴。双卧轴又有普通型与轻集料用型两种。SB-3系列轻集料用双卧轴搅拌机,能有效防止陶粒上浮,并克服其在物料内阻力,陶粒在拌和料中的混合均匀性特别好,而且混合速度比一般强制搅拌机快1-2倍。 用河底泥制造陶粒,可以河底泥的二次污染问题,达到了废弃物资源化的目的。上海松江品质好的陶粒厂家
彩色装饰陶粒只能采用免烧工艺,不能采用焙烧工艺。上海建筑用陶粒厂
页岩陶粒空心砌块
我国一些地方页岩资源丰富,建有不少页岩陶粒厂,用这些页岩陶粒生产超轻页岩陶粒砌块。生产陶粒砌块的原材料主要有水泥、掺和料、陶粒、外加剂和水。其技术要点主要有:1、页岩陶粒特别轻,易在拌和和成型时上浮。因此拌和时加水不能太多,成型振动时间不能太长,避免分层。2、页岩陶粒强度低,拌和时搅拌机转数不可太高,成型压力不可过大,以防陶粒破碎。3、为弥补页岩陶粒的强度,砌块水泥用量可加大。另外,页岩陶粒具有良好的热功能性。 上海建筑用陶粒厂
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