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挤压式造粒机的优点和缺点：

优点：1、所致陶粒初始强度高，由于挤压造粒机对原料进行了挤压成型，施加了很大的挤压力，因此它所制造的陶粒初始强度交高。2、所制陶粒粒度均匀，由于挤压式造粒机采用型模成型，所以它制出的陶粒大小一致，粒度完全相同。3、所制陶粒外观光洁，由于挤压造粒机压力大，模型光洁，所以它所制造的陶粒外观也十分光洁。

缺点：1、所成型陶粒粒度较大，其模型较大，所以制出的陶粒粒度都比较大；2、所成型的陶粒大多为扁圆，其两个模型都不足半圆，所以生产的陶粒都是扁圆形的，而扁圆陶粒的抗压性不如圆形球。3、产量较低，挤压式造粒机由于采用模型成型，一个模型一次只能成型一颗陶粒，所以它的产量相对较低。 现在各国在陶粒生产中用固体废弃物替代页岩或黏土作为原料。江苏盆栽用陶粒回填

免烧陶粒造粒技术要求：

1、粒度均匀，大小一致，有利于控制粒径，减少筛分

2、粒径控制在5-15mm之间，根据我国的现行陶粒标准，陶粒直径不宜超过20mm;而小于5mm的为陶砂，所以陶粒有粒度级配要求。

3、外观光洁，粒型规整。

4、含水量不能太大，外表不能太湿，如含水量太大，外表太湿，将会导致养护时黏连，使陶粒结成团，造成大量废品。5、初始强度好，一般要达到1m左右落地时不会摔碎。6、密实度好，不疏松7、能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击作用而不变形。 上海市九亭过滤用陶粒多少钱一立方米陶粒的烧胀温度范围应该大多在1050-1250摄氏度之间，焙烧时间应在10-30min之间。

螺旋塑性挤出造粒机的优点和缺点：

螺旋塑性挤出造粒机是我国较早的工艺，它是适应黏土烧胀陶粒的生产需要而发展起来的。

螺旋塑性挤出造粒机的优点是生产效率高，单机生产能力强；造粒均匀，粒径一致，并容易控制粒径；电耗较低，造粒成本相对低一些。

螺旋塑性挤出造粒机的缺点：只适应塑性较好的物料，对塑性差的物料则不行；制出的陶粒为圆柱形，在回转窑内又滚动呈椭圆形，不配合圆盘造粒机就不能成为圆球形。因此，它大多配合圆盘造粒机生产粉煤灰圆球形陶粒。

陶粒泡沫混凝土主要生产设备

1、发泡机，用于将发泡剂制成泡沫。该技术采用物理高压空气制泡，将泡沫制出后再加入水泥浆体。

2、双螺旋泡沫混凝土用搅拌机，普通叶片式搅拌机易伤泡沫，在搅拌时易把泡沫分散到搅拌筒四壁，泡沫难以入浆，不可使用。

3、浇注车或浇注泵，二者可选其一，浇注车可将制好的陶粒泡沫浆体直接送至磨具处浇注，泡沫损失率小，但需人工送浆，劳动强度大。浇注泵可直接把浆体通过管道送至模具处浇注，自动化程度高。

4、模具，若生产整体浇注型陶粒泡沫砌块，应自制一批组合式模具，一个模具可分为多个模腔。模具可采用钢板或木板制作。

5、砌块成型机，若生产填芯型砌块，应配合通用的砌块成型机。 在粉煤灰中，莫来石矿物晶体越多，烧结陶粒的强度就越好。

免烧陶粒工艺造粒成球的作用：

1、决定陶粒的粒型，光洁度等外观质量；

2、决定前期强度，影响后期强度。陶粒在造粒后就有了一定的早期强度。这个强度好，在输送、养护过程中破损率就会很低；反之，破损率就会很高。另外，造粒良好的陶粒密实度高，后期强度往往也高。

3、影响陶粒的吸水率。造粒质量高，气孔封闭型好，毛细孔少而细化，吸水率就低一些。如果成型造粒不好，吸水率就会很高。

4、影响陶粒的基础质量。造粒好的陶粒，软化系数高，耐久性好，抗冻性也好。 烧结陶粒在配方设计时要充分注意降低陶粒成本，选择原料应首先考虑价格，同时考虑加工能耗对成本的影响。江苏省陶粒一般在哪儿买

园艺陶粒的生产材料主要是吸水材料。江苏盆栽用陶粒回填

陶粒在过滤方面的应用

烧胀陶粒由于其内部具有大量空隙，当水从陶粒层穿过时，就可以大量吸收水中的杂质，因此烧胀陶粒被用来作为一种质量好的过滤材料。它在过滤方面的应用主要有以下几个方面：1、在污水处理中的应用目前，我国已大量使用陶粒处理城市污水，采用陶粒作为过滤材料，具有过滤成本低，效率高等优点。2、在生活用水过滤中的应用主要用烧结或者烧胀陶粒过滤生活用水，陶粒无毒、无味，过滤效果好，今后会得到更大范围的的应用。3、在化工生产过滤工艺中的应用在化工生产过程中，有很多产品的生产需要将液体物料或水进行过滤。在这一过滤工艺中，往往需要各种滤质。使用陶粒作滤质材料具有易清洗、可反复使用等优点，在化工生产中得到越来越大范围的应用。4、在食品及饮料中的应用在食品工业中，所采用的水都要进行过滤，在过滤过程中，可以使用陶粒作为助滤剂。在饮料工业中，陶粒的用途更加大范围，例如白酒、啤酒都需要大量的助滤剂，经助滤剂过滤的酒才会清澈透明。原来的助滤剂主要为硅藻土等，现在许多厂家已改用陶粒作助滤剂。另外，矿泉水、饮料水的生产也都在采用陶粒作滤质。所以陶粒在食品及饮料工业中也降会大显身手

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