泰州高精度磨床

精密和超精密磨削的特点

(1)精密和超精密磨削是一个系统工程

精密和超精密磨削不是一种单纯的加工方法，其已经形成了一个系统工程，其组成部分有:被加工材料、精密和超精密磨削机理、精密和超精密磨床、砂轮及其修整、工件的定位与夹紧、检测及误差补偿、工作环境和人的技艺。其中精密和超精密磨床是保证加工精度的关键。

(2)超硬磨料砂轮是精密和超精密磨削的主要工具

超硬磨削是一种极薄层的切削，磨削深度极小，要求磨料材料具有很高的高温强度和高温压力，因此采用金刚石和立方氮化硼超硬磨料;由于对表面粗糙度值要求很低,因此多采用超硬磨料微粉砂轮进行磨削。

(3)精密和超精密磨削是一种超微量切除加工 磨床，就选江苏菱善机电科技有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！泰州高精度磨床

磨削加工应用较为***，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。开车前应认真地对机床进行***检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用宿迁精密磨床磨床，就选江苏菱善机电科技有限公司，让您满意，欢迎您的来电！

十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和***等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的***外圆磨床，是***具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。

磨床自动化上下料

轴类零件磨削自动化生产线

加工能力

自动化zui da夹持直径：25mm

zui da磨削长度 ：120mm

主轴孔与工作台中心距：110mm

zui da夹持重量：0.5kg桁架机械手

床身搭载横梁，空间利用率高，结构紧凑； 驱动采用伺服与齿轮齿条结合，配以直线导 轨，精度好，速度快，效率高，安全可靠； 采用双导杆气缸交错上下料，时间短，效率 高，结构简单，稳定可靠。

同步移送装置

采用气缸传送，配以相位选择功能效率高， 稳定性好； 可缓存多个工件，能有效地解决多台联机时 多个工序间节拍不一致的问题； 也可作为上下料仓使用；

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长岛磨床

NP系列

全自动高精度平面磨床 上下轴机械genzong精度及复原精度±1μm以内(10年或30000小时)

本磨床主要用于平面、单沟槽的磨 削加工，是生产型机床；

广泛应用于陶瓷、超硬合金、导光 板等材料的加工及模具的生产；

配有长岛dujia研发的自动平面磨床 控制系统NP-F，有手动、半自动、全 自动加工模式，操作简单，使用方便； 七段LED显示器，有关磨削参数设置 简便、直观；

可迅速进行平面或沟槽的粗磨→中 磨→精磨→无火花磨削→返回的磨削工 艺过程；

左右轴、前后轴手动进给采用机械 式手轮，在实际操作中有更好的操作手 感；

上下轴、前后轴配0.1μm分辨率高 精度光栅尺与实际位置显示系统，实时 显示两轴的实际位置值；

案例： 10寸导光板 模具底板 6寸导光板 切刀

NP630X-F NP520X-F 
NP640X-F   NP840X-F   NP1040X-F 磨床，就选江苏菱善机电科技有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电！舟山磨床

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