烟台丝印网版原理

耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据丝印网版系统和自身的化学性，每个系统都具有一定的耐化学性，不同产品的耐化学性有不同的程度，可根据产品的化学组成来决定。网版系统是根据油墨的要求而定。 洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，结尾用高压水枪冲洗干净，结尾用纯净水清洗干净。 烤网——烤箱设定温度应小于48度C。 贴水菲林：洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干。丝印墨层厚，固化后会凸起来，看起来像压痕一样。烟台丝印网版原理

拉网：头一次张力26，静置5分钟张力为24；二次张力28，静置5分钟张力26；三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。

将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止水的渗入。

烟台实验丝印网版用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。

工艺起源

誊写版印刷为简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用广的是丝网印刷。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。

丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，要等待 15 分钟以上，然后再将张力增加到要求所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

如果在张好网后停留 5 分钟粘网，张力损失 28% 以上。

如果在张好网后停留 15 分钟粘网，张力损失 15%-20%。

如果在张好网后停留 30 分钟粘网，张力损失 10%。

以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版比较低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版，否则会出现套印不清楚或线条变形等现状。

绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受比较大的张力）所决定。丝网的张力是 保证准确套印 和确定 合适网距 的一个重要因素。

一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。

正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为 15*20% ， PET1000 丝网的张力损失 10-12.5%。

丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎物体上印刷。

1、丝网结构与目数

  线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。

  例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。

  丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，

  网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。

  丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）

  不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）

  2、丝网开孔决定：（W）

    丝网印刷油墨中颗粒的比较大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。

  线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）

  油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）

    印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）

  一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响) 印后→指印刷后期的工作，包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等。青岛口碑好丝印网版哪家好

修版时关键的一点是去除印版上不该有的胶片边痕。烟台丝印网版原理

三、菲林转移法：

手刻转移法：是以红膜、腊克紙为截体，这两种截体都是由膜层和基片组成，用手工将图文用刻刀雕刻在膜层上，然后撕去阴图部分，再以等溶剂为介质将基片上畄有的阳图部分转移到网版上，待介质揮发后再揭去基片完成整亇的网印模版的制作。这种方法技朮要求高、网模版不耐溶剂，流行在40-70年代初，用于水性印料的印刷，现在很少人採用，所以本书不作详细介绍。菲林转移法是以五星红及优拉诺菲林为的间接感光膜片(间接感光菲林)，直接在菲林膜上进行曝光、活化、定影、显影后再将图文转移到网版上，再经过干燥后，揭去基片，完成整亇网版制作过程，称之为间接制版法。

四、网版的前处理：

不论你採用何种网膜版的制作方法，在涂布（粘贴）感光材料之前还有一非常重要的工序，我们称它为网前处理，由聚脂单丝表面十分光滑对感光材料的亲和性差，加上网布在织造过程中，在网丝上了一种特殊的腊油，因此网布对感光材料的亲和力就更差，严重影响模版的耐印次数。为提高网版的耐印率，必须对网丝进行粗化和脱脂处理。这亇粗化和脱脂过程我们称他为“网前处理工序”。 烟台丝印网版原理

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