丝印网版

    按照印刷品的色彩分类a.单色印刷一个印刷过程中，只在承印物上印刷一种墨色，叫做单色印刷。一个印刷过程指在印刷机上一次输纸和收纸。b.多色印刷一个印刷过程中，在承印物上印刷两种或两种以上的墨色，叫做多色印刷。一般指利用黄（Y）、品红（M）、青（C）三原色和黑（BK）油墨叠印再现原稿颜色的印刷。对于一些专色的印刷品，例如，线条图表、票据、地图等，则需要使用黄、品红、青三原色油墨调配出特定的颜色或由油墨制造厂供给专色油墨进行印刷。90年代以来，随着图像信息处理技术的发展，采用黄、品红、青、黑、红（R）、绿（G）、蓝（B）七色油墨印刷的多色印刷品相继问世，印刷工艺日趋完善，使彩色图像原稿的颜色再现达到了高、保、真的境界。 印后→指印刷后期的工作，包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等。丝印网版

如何检测丝印油墨的附着力

那么丝印油墨如何保证牢固度呢？ 丝印油墨品种很多，可以根据不同材料选择相应油墨印刷，这也是丝印工艺优于其他印刷工艺的特别之处。 丝印牢固度一般取决于丝印油墨的选择，下面溢恒丝印就为大家分析下，不同的材质要怎么选择合适的丝印油墨。 现在就先谈谈标识牌的丝印，根据标识材质进行选择：标识牌材质有很多种类，比如，玻璃，塑料，PVC，不锈钢，各种金属等材质，选择丝印油墨前要先搞清楚我们要丝印的产品是什么材质的！ 根据标志牌的使用环境选择：标识牌的使用环境很复杂，比如室外的，我们就要考虑丝印图文的耐暴晒，耐雨水的多种特性，选择丝印油墨前一定要先考虑我们的标识牌的使用环境。 标识牌的材质确定后，选择合适的油墨即可，不过有个需要注意的，一定要根据材质需要丝印的面进行选择，比如一快金属已经烤过漆了，这个时候我们就要选择烤漆油墨，而不是金属油墨！ 高质量丝印网版哪家好丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。

印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。***如果在张好网后停留5分钟粘网，张力损失28%以上。***如果在张好网后停留15分钟粘网，张力损失15%-20%。***如果在张好网后停留30分钟粘网，张力损失10%。以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置24小时后的张力损失值。一般套印的网版低限度要求拉好网后过24小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受大的张力）所决定。

村上AD20感光胶是水油性两用的感光胶，耐水耐溶剂性、高感光度、高解像性、高架桥性、耐溶剂性及网膜的柔软性良好，印刷适性优良、网版脱膜优良。适用于PCB、标牌、陶瓷转印纸、网点、广告及高精丝网。

使用方法：

【丝网清洗】

张网后、清洗丝网、再涂布乳剂。

【重氮的混合】

重氮的溶解大约是用占感光乳剂10%的纯水溶解、待完全溶解后、混入乳剂中。

(重氮的溶解不能使用热水。另外、溶解重氮的容器和搅拌棒不能使用金属容器和物体。

重氮溶液和乳剂要充分搅拌、为防气泡、搅拌后放置一日、或用丝网过滤后使用。

加入重氮后,要放冷暗场所保管、可使用约10天。

(因保管条件而异,时间有所不同。)

版面检查是印版上机前的后面一道工序，如果这道工序把关不严，将会给印刷厂带来较大的经济损失。

我们要丝印加工过程中强调几点

丝印加工过程中出现气泡的现象，这个大家应该也都遇到过。为什么会出现这种现象呢？肯定是我们在丝网印刷过程中某个环节出了问题，这是勿容置疑的！那我们就来看看，看在那些情况下丝印会出现有气泡的现象。

 1、所有油墨用稀释剂调配好后要静置半小时后，等里面的气泡自动消除后，方可使用。 2、丝印加工前产品表面要处理干净，不能让承印物表面附有灰尘等杂质。 3、不同油墨性能特质不同，如果前面条措施均不能消除印刷品中的气泡，可考虑使用其它类型油墨进行丝印加工。或用**的消泡剂，即可。  以上讲解的就是“丝印加工过程中产生气泡要如何解决”的一些内容，希望能帮到大家。 如果是满底黑(很黑),可能是印两次,或是加兰等其它颜色,白色的字要加大。青岛销售丝印网版价格实惠

印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程。丝印网版

直接制版法方法：

直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网。

间接制版法方法：

间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。工艺流程：1）已绷网——脱脂——烘干2）间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3）直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。 丝印网版

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