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时间:2025年03月06日 来源:

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    铆接松紧度、工作压力工作时间可随意调整也可以自动保压;***、低能耗、低噪音,无振动、操作方便、安全。适用机械:液压铆接机种类:液压系列产品型号:XF162公称压力:770-1000KG可旋铆直径:实心1-6mm空心1-15mmJM16-C是液压类中重型径向铆接机,除应用有国际的11瓣梅花径向铆接技术外,该机加长了铆接行程,该项参数由普通机型的30MM加至60MM,可满足长行程、深孔内铆钉铆接的要求。工作台,并具有夹具梯形槽,工作台中心孔径与主轴轴线同轴,可用于夹具定位。气路加装双向调节阀,有效控制铆接速度。机头部分应用丝杆升降系统,有效实现机床粗调。电控部分加装数显时间继电器、数显计数器,方便操控。由于采用径向结构,铆接工件表面美观,铆接过程稳定无晃动。JM16-C主要参数铆接铆钉直径范围Φ2~Φ16铆接压力34KN油泵允许输出压力Φ25铆头中心到立柱导轨表面195MM铆头伸出长度标准62MM工作台尺寸350MM×285MM功耗(俯视)外形尺寸850MM×600MM×1680MM机床净重600Kg型号是BK1300NM某国有企业资产,1998年安装,之后一直闲置,根据机器内部开机时间显示[进口机器大部分都有],开机时间1个多小时几乎就是新机,一直闲置未用存放时也一直有机油保护。绍兴美国哈克HK32-002液压站美国哈克HK32-002液压站的优势。欢迎来电咨询上海沃顿!

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    20世纪90年代初又将这种技术应用于自动化装配上,并陆续用于波音777、747、767机翼壁板的自动化装配上。由于以复合材料为机体主体材料的波音787飞机自动化装配的需要,Electroimpact(EI)公司通过技术攻关将电磁铆接技术应用于复合材料结构上镦铆型钛环槽钉的自动化安装,用于在日本生产的波音787复合材料机身段的自动化装配,该系统造价约900万欧元,已于2007年投入生产应用,如图1所示。波音公司在将电磁铆接技术应用于飞机机翼壁板装配的同时,与EI公司还联合推行了一个旨在提高装配技术的长期战略计划——ASAT计划。ASAT是自动化大梁装配工装的简称,它采用自动化电磁铆接技术来完成机翼梁大型构件的自动化装配。ASATI型设备在20世纪80年代中期开始投入使用,这套系统最初成功地铆接了波音727的4根后梁,后经过改装,用于当时新设计生产的波音767客机的机翼大梁的铆接。从1990年开始,波音公司又在ASATⅠ型设备基础上发展第二代自动化大梁装配系统ASATⅡ,用于波音777机翼4根大梁的装配,该套系统是借助于CATIA系统设计和制造的。1994年,波音公司又为新的波音737-700/800机翼大梁装配推出了ASATⅢ计划,机翼大梁在波音公司西雅图工厂的2个自动化单元上装配。

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    改善送装配现场条件,低电压电磁铆接及其自动化技术是解决这些问题,满足型号研制和生产需求的一种有效手段。国内航空航天领域的电磁铆接技术的应用需求见表2。北京航空制造工程研究所研制的BEI100型低压电磁铆接设备的主要技术指标如表3所示。自主研制的BEI100型低压电磁铆接设备定位于能实现比较大6mm直径铝合金铆钉、4mm直径钛铆钉的铆接,适用于新一代军民用飞机机身、机翼等机体绝大部分结构的铆接和干涉螺栓安装,铆***重量不超过,适于手持操作,采用数字量控制,便于实现自动化铆接。考虑到研制的低压电磁铆接设备要适用于工程应用,在设备原型机基础上,以工业设计为基础改进了设备的外形设计,同时按高可靠性与易维护性、操作简便、装配工艺性好、强化框架、易于移动和吊装等要求对电源箱的结构进行了改进设计,便于使用,如图4所示。经工艺试验和设备检验,BEI100型低压电磁铆接设备达到了设计技术指标要求,1次脉冲比较大能实现φ6mm直径铝合金铆钉的铆接,满足复合材料和钛合金结构的铆接要求,φ4mm铝铆钉的铆接效率达到了10次/min。研制的BEI100型设备受到主机厂的欢迎,首台设备并已交付主机厂使用。铝合金铆钉和钛铆钉在设备上的铆接参数的参考值见表4。绍兴美国哈克HK32-002液压站

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