云南HUCK99-5008铆枪头

时间:2024年07月10日 来源:

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    对改善板件边缘开裂有利。试验分析试验所用材料为6111/,化学成分如表1、2所示,制得冲铆实验试样尺寸为100mm×40mm。采用与有限元仿真一致的铆钉和铆模,头**别设定为0mm、、。使用金相切割机对SPR实验所得铝合金板材进行径向切割,去除切割产生的毛刺,采用光学显微镜与、铆钉顶部与板材顶部垂直距离、铆钉底部与板材底部垂直距离并对试样进行断口形貌观察。对三组实验铝合金板在带结构胶并烘烤的情况下进行静力学剪切测试,记录比较大剪切应力值。自冲铆接实验完成后,切割板件得到的剖面图如图2所示,a、b、c分别为HH设置为0mm、。从图2可知:(1)随着头高HH的增加erlock值在逐渐减小,HH从0mm增加到erlock值从,减小量为;而HH从erlock从,减小量明显减小;表16111铝合金主要成分表2SF36铝合金主要成分图2SPR剖面图(2)HH增加到erlock值在,刚刚满足NIO的工程标准,继续增加HHerlock值不满足NIO的工程标准。对比图2与图1可知:(1)实验结果与有限元分析结果趋势是一致的,即随着HH增加erlock值减小;(2)在相同参数下,实验得到erlock值与有限元预测erlock略有减小,基本在。分别对三种参数下的静力学性能进行测试,每种做3组,带结构胶DOW1840C并烘烤,做静力学测试。辽宁新型HUCK99-5008铆枪头工厂美国 进口HUCK99-5008铆枪头。

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    以确定二者的比较好焊接电流进行比较.表2给出了不同焊接电流下纯点焊及点铆焊拉伸试样的比较大拉伸载荷.表2不同焊接电流下接头的拉剪力Table2Tensilearloadsunderdifferentweldingcurrents焊接电流I1/kA纯点焊拉剪力F1/N焊接电流I2/kA点铆焊拉剪力F2/由表2中数据可以看出,纯点焊接头拉剪力随电流变化波动较明显,而点铆焊接头拉剪力对焊接电流敏感程度相对较低,且普遍高于纯点焊接头.依据表2的数据,选取纯点焊18kA,点铆焊8kA为比较好焊接电流,分别在该电流下焊接了5组拉伸试样进行了拉伸试验,同时选取了5组纯铆接接头进行拉伸试验以进行比较.拉伸试验结果如表3所示.从试验结果可以看出,纯点焊接头的拉剪力均值与纯铆接接头相近,而点铆焊接头的拉剪力均值比纯点焊接头提高了,比纯铆接接头提高了.表3比较好焊接电流下接头的拉剪力Table3Tensilearloadsunderoptimalweldingcurrent编号纯点焊拉剪力F1/N点铆焊拉剪力F2/N纯铆接拉剪力F3/图3是纯点焊、点铆焊、纯铆接接头获得比较大拉剪力的试样对应的拉伸曲线.其中曲线从初始到峰值部分与横轴所包围面积对应接头破坏前吸收能的大小,可表征试样韧性.比较大位移对应试样断后伸长率。

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    但是上述'环槽铆钉'存在如下不足i.该^环槽铆钉'有分离槽和在后端较长的拉用杆,要求铆接空间大,狭小空间不能釆用此长铆钉。ii.若用现有的液压铆接器,体积大,对狭小空间也无法实现铆接。铆接过程因要拉断分离槽,安装时嗓音偏大。iv.铆接后,分离槽后端的拉用杆全部丢掉,材料浪费较大。发明内容本发明提供的旋压环槽铆钉、旋压铆接器及铆接方法,其目的就是提供一种环槽铆钉既具有**度牢固防冲击的环槽铆接,又能用于狭小铆接空间。其技术方案如下旋压环槽铆钉,由钉头1、钉杆2和套环3组成,其特征是钉杆2由**前端的光杆段2C、中间的与套环3挤压配合的环槽段2A和后端的一段外螺纹段2B组成。上述钉头l可为沉头,六角头,六角法兰面头铆钉形钉头l。上述环槽段2A外径D2A、套环3外径D3取值范围见表1表1(毫米)tableseeoriginaldocumentpage4一种用于铆接上述旋压环槽铆钉的旋压铆接器,其特征是A.前方设圆环形***头4,***头内孔直径D4与上述套环3外径D3挤压配合;B.后方设由连成一体的前端连接环;C.连接环***头4后端表面,并设多个连接件6装入连接环***头的环槽。上述连接件6若采用螺钉,周向布置的孔;若连接件6采用销钉,周向布置的孔。云南HUCK99-5008铆枪头

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