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参照图1和图3,***点胶阀51和第二点胶阀52的下方均设置有定位组件4。定位组件4包括固定板41和固定座42,固定座42的底部与固定板4131固定连接,固定板41四角均开设有沿固定板41长度方向设置的***腰形孔411,***腰形孔411通过***紧固螺栓412与工作台1固定连接,***腰形孔411也便于调整固定板41的位置;固定座42的两侧均设置有红外感应器43,红外感应器43固定在固定板41上,红外感应器43一侧为输入端,一侧为输出端,红外感应器43与注油组件5电连接;固定座42的上方开设有安装槽421,安装槽421的形状与调光电机本体100的形状一致,固定座42的内部穿过安装槽421设置有通孔422,红外线能够通过通孔422线连接,调光电机本体100放置在安装槽421后能够将红外线隔断。通过红外感应器43是否连通选择是否进行注油。具体实施过程:在使用时,工作人员先将大齿轮101放置在调光电机本体100内部,然后放置在位于压合柱33下方的固定座42内,此时,调光电机本体100将红外信号隔断,然后同时按下两侧的控制开关12,液压气缸32带动压合柱33向下运动将大齿轮101压合在调光电机本体100的内部,***点胶阀51也同时对放置槽103内进行注油,此时位于第二点胶阀52下方的红外感应器43相接通。黑龙江螺丝刀注油机代理。浙江自动注油机联系方式

通过采用上述技术方案,储料仓的内部可以放置调光电机和小齿轮,便于工作人员使用,提高工作效率;两个控制开关同时按下才会启动设备,提高设备的安全性能。进一步的,所述工作台上还设置有安全防护组件,所述安全防护组件包括防护玻璃以及安全光栅,所述工作台上方固定连接所述防护玻璃,所述储料仓的两端分别设置安全光栅的输入端和输出端,所述安全光栅与所述防护玻璃固定连接。通过采用上述技术方案,安全光栅之间感应到有遮挡时,会立刻停止设备的所有的工作,安全光栅与防护玻璃之间的配合进一步提高了装置的安全性能。综上所述,本实用新型的有益效果为:1.采用了具有压合组件和注油组件的技术,从而能够产生同时完成压合和注油的工作,减少人工注油,提高工作效率的效果;2.采用了具有红外感应器的定位组件的技术,从而能够产生同时对两个调光电机进行压合注油和齿轮注油或者只进行其中一项注油工作的效果;3.采用了具有安全光栅和防护玻璃的安全防护组件的技术,从而能够提高注油机的安全性能的效果。附图说明图1是现有技术的整体结构示意图。图2是本实施例的整体结构示意图。图3是图2中a部分的局部放大示意图。图4是图2中b部分的局部放大示意图。吉林角磨注油机供应江苏螺丝刀注油机代理。

安全防护组件7为工作台1周围提供保护功能,提高了设备的安全性能,压合组件3和调节组件6便于为调节电机内部添加润滑油,降低人工劳作,极大提高了注油的工作效率。参照图2,工作台1的靠近地面的一侧放置有两个储料仓11,每个储料仓11远离工作台1的一侧固定连接有控制开关12,两个控制开关12同时控制注油机的日常工作。安全防护组件7包括防护玻璃71和安全光栅72,安全光栅72位于两侧储料仓11的两侧,并放置在工作台1的上方,安全光栅72的输入端和输出端分别位于储料仓11的两侧。工作台1的上方固定连接防护玻璃71,防护玻璃71包括三块,分别位于工作台1远离储料仓11的一侧和沿工作台1长度方向的两侧。防护玻璃71为工作台1上的装置提供保护,当安全光栅72当信号中断时就通过断开电源停止注油机的工作,提高注油机的安全性能。参照图2和图5,工作台1在定位组件4的两侧设置有支撑架2,支撑架2呈冂字状,支撑架2上固定连接有压合组件3,压合组件3包括安装板31、液压气缸32和压合柱33,安装板31焊接在支撑架2的上方,安装板31的表面竖直开设有***滑槽311,液压气缸32与安装板31活动链接,液压气缸32的底部螺纹连接有水平连接板34。
本技术的有益效果是:A.注油动力由吸油泵及气缸下压压油板来提供,无需人工注入动力,劳动强度低,且双动力提供的动力充足,能满足持续不断的注油需求,无需多次注入动力,工作效率高;而且油桶的储油量远大于注油***的储油量,能长时间供应注油,降低油脂的更换频率,减少油脂污染,使得油嘴的堵塞情况得到明显的改善;气缸除了提供压油板下压的动力外,在气缸带动压油板上升时,即可更换油桶,提高油桶更换的的便捷性;B.外部压缩气源进入到油水分离器后,油水分离器将空气中的水分及杂物排除在外,避免水分及杂物污染油脂;通过对排气阀的加装,当排气阀关闭时,压油板与油桶内部形成真空,有利于油脂的吸取,当排气阀打开时,使压油板与油桶内部进行空气,使油桶与压油板分离,方便分离油板与油桶;通过在底座上设置滑槽与滑块,来将油桶抽离压油板底部进行更换,提高更换便捷性;通过在油桶周围设置防护固定网,来固定油桶的位置,防止其在工作时发生位置偏移。附图说明图1为本技术实施例一中注油机的整体结构示意图;图2为本技术图1中A区域放大示意图;图3为本技术实施例一中注油机的气动原理示意图;图4为本技术实施例二中注油机的整体结构示意图。江苏江风炮注油机代理。

所述上压盘7包括:压柱71、压环72、压盘连接件74、胶圈75以及两根导向柱73;所述压柱71滑动套在压环72中,压柱71的顶部设置压盘连接件74,压柱71的底部套有胶圈75;两根导向柱73分别固定在压环72中,两根导向柱73的端部分别与压盘连接件74的两端滑动连接;所述压柱71和压盘连接件74与上气缸3的活塞杆端部固定连接。所述上箱体4的底面固定设置顶杆固定盘5,所述顶杆固定盘5上固定多个顶杆6;所述顶杆固定盘5设有用于使上气缸3的活塞杆穿过的预留孔。压柱71能够在压环72中移动,导向柱73能够在压盘连接件74中移动。在使用时,在上气缸3活塞杆向下运动时,上压盘7整体向下运动,在压住轴承时,压柱71在压环72中向下伸出,压柱71底部的胶圈75膨胀填充在轴承内圈;在上气缸3活塞杆向上运动时,胶圈75把轴承带出;当运动至顶杆6顶住上压盘7的压环72时,上压盘7的压柱71继续上升,压环72给轴承一个向下的力,直至压柱71完全从轴承内拔出后,轴承取下。所述下箱体1内固定设置下气缸10和油腔12,所述下气缸10的活塞杆端部固定设置连接杆13,所述连接杆13的端部与油腔12的活塞16固定连接;具体的,连接杆13的下部设置螺纹与下气缸10活塞杆的连接头固定连接。黑龙江切割机注油机代理。吉林自动注油机定做
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以免密封件与柱塞泵体干磨而发热而损坏。五油脂定量加注机设备故障原因及排除方法故障现象故障原因排除方法1、泵不工作(不包括注油泵压力平衡状态的正常停泵)1、换向机构失灵。2、连接杆装置配得太短使提料板与接头下平面卡住(A457内部零件)。3、空气泵活塞松动漏气。4、“O”形圈磨损过大造成漏气(H040)。5、压缩空气气压不足1、检查换向机构各部份零件是否有卡住,弹簧是否变形,作调整理或更换。2、调整长度重新装配。3、拧紧拼帽。4、更“O”形圈5、泵气动气压在3公斤以上2、吸不上油1、储油桶内油料不足2、提料板松脱3、进油槽处积有异物。4、油料粘度过大5、气温过低造成油料过稠6、有异物卡住阀口或阀口磨损(柱塞油泵部份)1、补充油料2、安装好提料板拧紧螺帽。3、***之。4、调整油料粘度。5、按季节性调整理用油,一般冬季用1#-2#锂基脂:春秋季用2#锂基脂:夏季用2#-3#锂基脂。6、检查***异物,修磨阀口3、漏气1、换向帽及配气阀座接接触平面磨损。1`、拆下分别研磨滑块达到平整光滑。4、输出压力不足1、输油管某部份堵塞,输油不畅通。2、注油******柄内过油管的油槽被堵。3、柱油泵的二个单向阀口磨损。4、柱塞油泵桩塞(A453和A449)磨损。浙江自动注油机联系方式