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能驱动胶水即可,点胶阀能微调,就尽量调小(减少点胶阀反应时间快),或者更换较大的针头即可解决这种问题.锥形斜式针头产生的背压**少,液体流动**顺畅.液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,**好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.2.出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生.进气压力调压表应设定于比厂内**低压力低10至15psi.压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定.**后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.出胶时间愈长出胶愈稳定.3.流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”.管路若无需要应愈短愈好4.流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内.解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头.5.瞬间胶(快干胶)在胶阀`接头`及管路上堵塞此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶.应确保使用新鲜的瞬间胶.将管路以未含湿气的Aceton**彻底清洗过.使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器.(以上方法如仍然无效。广东德派定量阀代理。山东高压阀报价

接触过自动化设备行业的人大概了解,双组份螺杆阀点胶机大致由上下料系统、螺杆点胶阀供胶系统、点胶系统构成双组份螺杆阀点胶机所使用的螺杆点胶阀一般用与对各种胶水的精确计量点胶,其特点是阀体末端出胶,排量通常较小,精度高。将两把螺杆阀通过连接架配接起来,就可以用作双组份胶水配比使用,不同排量的单液螺杆阀组合,就能得到不同型号、不同精度的双液螺杆点胶阀。双液点胶的要求:1、需保证配比的精细,如采用常规方式配比后通过管道至混胶管,此时管道膨胀等因素将导致配比失衡;2、需同时出胶,当两种胶水粘度差异较大时,由于受到的管子阻力不同,出胶将出现延迟时间的差异,通过末端计量的方式可以很好地解决这个问题;第三,点胶量稳定有保证,由于管道膨胀的影响,将直接影响出胶量,所以当直接删减掉这个管道即可避免出胶不准的问题了。而螺杆阀点胶机控制器是通过控制螺杆产品驱动(如:步进或伺服电机),实现对螺杆阀出胶速度与出胶量的调整。由于步进电机和伺服电机具有精确控等特点,以及螺杆阀的曲面螺杆结构,两者完美搭配,使得螺杆阀的出胶速度、出胶量精确可控。辛普洛双组份螺杆点胶控制器以PLC为上位机,采用触摸屏作为人机界面,画面清晰。安徽流量阀广东轴心定量阀代理。

专业生产点胶阀厂商点胶阀厂家点胶稳定黏胶速度快1.高精密非接触式喷射阀适用于流体点胶,可以形成点、线、面(涂敷)及各种图形,大量应用于芯片固定、封装和芯片涂敷、油漆。2.对流体进行精确分配,可将理想大小的流体(焊剂、导电胶、环氧树脂和粘合剂等)转移到工件(芯片、电子元件等)的合适位置,以实现元器件之间机械或电气的连接,该技术要求点胶系统操作性能好、点胶速度高且点出的胶点一致性好和精度高。3.目前,国内外都在研究能够适应多种流体材料,并具有更好柔性的点胶设备,使其能精确控制流体流量和胶点的位置,以获得均匀的胶点,同时实现对胶点的准确定位,以适应电子封装行业发展的需要。随着封装和点胶产业的发展,点胶技术也逐渐由接触式点胶向无接触式(喷射)点胶转变。4.能实现胶点的准确定位,并能获得直径小到100微米的胶点,但其点胶速度慢且胶点一致性较差;无接触式喷射点胶的出现,**提高了流体材料分配的速度,喷射频率高,并且胶点均匀、一致性好。高压点胶阀可以对各种尺寸,粘度,压力的大流量液体进行精确点胶。由于具有回吸功能,可以防止点胶成型不良,不受液体输入压力的影响,可以快速关闭或者挤出液体。可以选择含油的腔体从而产生液体密封。
所述点胶控制本体与密封机构组合方式只承载低压场强。推荐的,所述针头部位拉丝,即点胶的时候,胶水残余、附着在针嘴,有可能会污染到生产的产品,影响产品品质,气缸盖顶部设有回吸调节机构,气缸里的活塞上升的高度,觉得回吸量的大小,可以根据所使用的胶水粘度特性,调节胶水回吸量的大小,减小或避免胶水拉丝、针头部位残余胶水问题的发生。推荐的,此点胶阀同时具备抗高压、带流量大小调节、回吸量大小调节、微泄漏、耐腐蚀和持久耐用的功能。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种自塞点胶阀,同时具备抗高压、带回吸(回吸量大小可调节),稳定的流量大小调节、极微泄漏、使用寿命长、空间结构小等功能。点胶阀采用撞针,控制阀体的阀门开关,气压及弹簧推动撞针上下运动,响应速度快,针头无残留胶水,出胶均匀;并用调节分头调节出胶量,出胶量可人为控制(且调节后出胶量非常稳定、均匀;整个自塞点胶阀体积小、结构紧凑,组装和维修方便。附图说明1)图1为本实用新型提供的一种自塞点胶阀的立体图及部件分解图;2)图2为本实用新型提供的一种自塞点胶阀的正视图及正视中截面剖视图。湖北ABNOX定量阀代理。

根据点胶原理不同,点胶技术大致可分为接触式点胶和无接触式点胶,接触式点胶依靠点胶针头引导胶液与基板接触,延时一段时间使胶液浸润基板,然后点胶针头向上运动,胶液依靠和基板之间的黏性力与点胶针头分离,从而在基板上形成胶点。这项点胶技术的比较大特点是需要配置高精度的高度传感器,以准确控制针头下降和抬起的高度。无接触式点胶则以一定方式使胶液受到高压作用,由此获得足够大动能后以一定速度喷射到基板上,喷射胶液过程中,针头无Z轴方向的位移。近年来,点胶技术正在经历一场由接触式向无接触式的转变,国外已有公司从事无接触式点胶设备的研究和开发;然而,目前国内超过70%的点胶系统仍然采用传统的接触式针头点胶,并且主要是时间/压力型;无接触式(喷射)点胶系统的市场份额不足10%,其发展和应用尚处于起始阶段。因此,针对目前我国点胶技术的发展状况,研究具有自主知识产权、高精度、高可靠性的流体点胶技术势在必行。流体点胶技术是微电子封装中的一项关键技术,它可以构造形成点、线、面(涂敷)及各种图形,大量应用于芯片固定、封装倒扣和芯片涂敷。这项技术以受控的方式对流体进行精确分配,可将理想大小的流体(焊剂、导电胶、环氧树脂和粘合剂等)转移到工件。福建Yulien定量阀代理。广东胶阀电话
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