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    水平连接板34在液压气缸32的下方固定连接固定柱63。注油组件5包括***点胶阀51和第二点胶阀52，***点胶阀51固定在压合柱33的一侧，水平连接板34远离固定柱63的一端通过调节组件6连接有第二点胶阀52。工作台1远离储料仓11的一侧还放置有储气罐8和油箱9，储气罐8上方连接有进气管81和出气管82，油箱9上方连接有进油管91。进气管81、出气管82和进油管91均与***点胶阀51和第二点胶阀52相连接；通过油箱9为***点胶阀51和第二点胶阀52内提供润滑油，并通过储气罐8将润滑油均匀的涂覆到调光电机的小齿轮102的表面。参照图4和图5，调节组件6包括***t型板61、第二t型板62和固定柱63，***t型板61与水平连接板34远离压合柱33的一侧通过第二紧固螺栓612固定连接，***t型板61的表面开设有第二腰型孔，***t型板61与第二t型板62固定连接，第二t型板62的短板处开设有第二滑槽621，第二滑槽621的内部设置有固定柱63，固定柱63通过第三紧固螺栓631与第二t型板62相连接，固定柱63的一侧与第二点胶阀52固定连接，固定柱63的远离第二点胶阀52的一侧设置有调节螺母632。第二腰形孔611和固定柱63便于调节第二点胶阀52在水平面的位置，调节螺母632便于调节第二点胶阀52的与水平面之间的倾角。安徽切割机注油机代理。扳手注油机供应

    通过拉杆1可以方便的移动抽油注油机。本实用新型的一种抽油注油机在进行变压器内部电弧试验时，完整注油抽油过程如下：试验时，将抽油注油机移动到位，关闭四个阀门，将输油管10的***油口和第二油口分别连接到储油桶油管12与变压器样品的油管11上；给变压器注油：将阀门a13、阀门d16开启，其余阀门保持关闭；启动电动机5完成注油工作；试验后将变压器内部油抽出：将阀门b14、阀门c15开启，其余阀门保持关闭；启动电动机5完成抽油工作；试验结束后，移除变压器油管11与储油桶油管12，将油管内剩余油倒入盛油槽3内集中处理。本实用新型的抽油注油机，结构简单、便于移动，抽油注油控制方便，在试验过程中节约了大量的人力与时间，盛油槽结构使得在拆卸油管过程中，所有的废油可以收集起来，不造成试验环境的脏污，具有较好的应用价值。应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于***之目的。轴承注油机大全广东起子机注油机代理。

    本技术的有益效果是：A.注油动力由吸油泵及气缸下压压油板来提供，无需人工注入动力，劳动强度低，且双动力提供的动力充足，能满足持续不断的注油需求，无需多次注入动力，工作效率高；而且油桶的储油量远大于注油***的储油量，能长时间供应注油，降低油脂的更换频率，减少油脂污染，使得油嘴的堵塞情况得到明显的改善；气缸除了提供压油板下压的动力外，在气缸带动压油板上升时，即可更换油桶，提高油桶更换的的便捷性；B.外部压缩气源进入到油水分离器后，油水分离器将空气中的水分及杂物排除在外，避免水分及杂物污染油脂；通过对排气阀的加装，当排气阀关闭时，压油板与油桶内部形成真空，有利于油脂的吸取，当排气阀打开时，使压油板与油桶内部进行空气，使油桶与压油板分离，方便分离油板与油桶；通过在底座上设置滑槽与滑块，来将油桶抽离压油板底部进行更换，提高更换便捷性；通过在油桶周围设置防护固定网，来固定油桶的位置，防止其在工作时发生位置偏移。附图说明图1为本技术实施例一中注油机的整体结构示意图；图2为本技术图1中A区域放大示意图；图3为本技术实施例一中注油机的气动原理示意图；图4为本技术实施例二中注油机的整体结构示意图。

    所述的输油管还具有一用于连通储油桶油管的***油口、用于连通变压器油管的第二油口，所述的***油口设于阀门a与阀门c之间的环形管道上，所述的第二油口设于阀门b与阀门d之间的环形管道上，所述的输油管还具有用于连通进油管的第三油口、用于连通出油管的第四油口，所述的第三油口设于阀门a与阀门b之间的环形管道上，所述的第四油口设于阀门c和阀门d之间的环形管道上。推荐地，所述的输油管为金属管。本实用新型还提供一种抽油注油机，所述的抽油注油机包括所述的输油管。推荐地，所述的抽油注油机还包括电动机、连接在所述的电动机的输出轴上的齿轮泵、所述的进油管和所述的出油管，所述的进油管的一端连通至所述的第三油口，另一端连通至所述的齿轮泵，所述的出油管的一端连通至所述的第四油口，另一端连通至所述的齿轮泵，所述的齿轮泵能够将进油管的油输向出油管。推荐地，所述的抽油注油机还包括一盛油槽，所述的电动机安装在所述的盛油槽内。推荐地，所述的抽油注油机还包括支架，所述的输油管安装在所述的支架上，所述的支架安装在所述的盛油槽内。推荐地，所述的盛油槽底部安装有多个移动轮。推荐地，所述的盛油槽上还设置有拉杆。安徽螺丝刀注油机代理。

    分流器6主管通过管道连接支重轮7注油口，分流器6的第二支管24通过管道连接真空泵4，油泵3与设备仓2之间的管道上设有***电磁阀8，油泵3与分流器6之间的管道上依次设有第二电磁阀9、流量计10、压力计11和通气阀12，真空泵4与分流器6之间的管道上依次设有真空计13和第三电磁阀14；设备仓2还设有plc，流量计10、压力计11和真空计13通过信号线连接plc输入端，油泵3、真空泵4、***电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀14通过信号线连接plc输出端，plc输出端同时连接有报警器15，plc的通讯接口连接设备仓2顶部设有的触摸屏28。设备仓2设有为注油机内各电器供电的外电接口或电池。工作原理：启动真空泵4对支重轮7进行抽真空，通过真空计13监测抽真空情况并将真空值传输到plc，当真空值达到plc内的真空设定值时，第三电磁阀14和真空泵4关闭，***电磁阀8和第二电磁阀9打开，油泵3启动对支重轮7进行注油，当油路上的压力计11测量值达到plc压力设定值时，停止注油，此时的流量计10测量值传输到plc中进行对比，如果流量值小于plc流量设定值，plc输出端发出信号控制报警器15发出警报，提醒工作人员支重轮7内部可能存在异物的情况。注油完成后，打开通气阀12，断开设备与支重轮7的连接。上海手电钻注油机代理。上海手电钻注油机大全

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    安全防护组件7为工作台1周围提供保护功能，提高了设备的安全性能，压合组件3和调节组件6便于为调节电机内部添加润滑油，降低人工劳作，极大提高了注油的工作效率。参照图2，工作台1的靠近地面的一侧放置有两个储料仓11，每个储料仓11远离工作台1的一侧固定连接有控制开关12，两个控制开关12同时控制注油机的日常工作。安全防护组件7包括防护玻璃71和安全光栅72，安全光栅72位于两侧储料仓11的两侧，并放置在工作台1的上方，安全光栅72的输入端和输出端分别位于储料仓11的两侧。工作台1的上方固定连接防护玻璃71，防护玻璃71包括三块，分别位于工作台1远离储料仓11的一侧和沿工作台1长度方向的两侧。防护玻璃71为工作台1上的装置提供保护，当安全光栅72当信号中断时就通过断开电源停止注油机的工作，提高注油机的安全性能。参照图2和图5，工作台1在定位组件4的两侧设置有支撑架2，支撑架2呈冂字状，支撑架2上固定连接有压合组件3，压合组件3包括安装板31、液压气缸32和压合柱33，安装板31焊接在支撑架2的上方，安装板31的表面竖直开设有***滑槽311，液压气缸32与安装板31活动链接，液压气缸32的底部螺纹连接有水平连接板34。扳手注油机供应