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    所述的输油管10还具有一用于连通储油桶油管12的***油口、用于连通变压器油管11的第二油口，所述的***油口设于阀门a13与阀门c15之间的环形管道上，所述的第二油口设于阀门b14与阀门d16之间的环形管道上，所述的输油管10还具有用于连通进油管7的第三油口、用于连通出油管8的第四油口，所述的第三油口设于阀门a13与阀门b14之间的环形管道上，所述的第四油口设于阀门c15和阀门d16之间的环形管道上。在一种推荐实施方案中，所述的输油管10为金属管17。如图1所示，为一种抽油注油机，所述的抽油注油机包括输油管10。所述的抽油注油机还包括电动机5、连接在所述的电动机5的输出轴上的齿轮泵6、所述的进油管7和所述的出油管8，所述的进油管7的一端连通至所述的第三油口，另一端连通至所述的齿轮泵6，所述的出油管8的一端连通至所述的第四油口，另一端连通至所述的齿轮泵6，所述的齿轮泵6能够将进油管7的油输向出油管8。所述的抽油注油机还包括一盛油槽3，所述的电动机5安装在所述的盛油槽3内。所述的抽油注油机还包括支架9，所述的输油管10安装在所述的支架9上，所述的支架9安装在所述的盛油槽3内。所述的盛油槽3底部安装有多个移动轮4。所述的盛油槽3上还设置有拉杆1。安徽起子机注油机代理。北京自动注油机

    产品详情1：本机采用气动原理，主要针对汽车轴承加注润滑脂，如果配da83ae77-e9b9-45aa-8d1e-aa8可代替普通黄油***用。2：把一小整桶油脂放到机子里，可加注多个轴承。3:只要把轴承放到特制模具上，内外油满不超过十秒钟能快速出油、可定量、减少浪费、省时、省工、省成本定量注脂系统是为轴承汽车电机港口机械车间生产线工业设备钢铁等行业中定量加注油脂（钙基锂基等油脂）而设计的该定量注脂系统具有定量准确效率高性能稳定加注油脂操作方便等特点较一般的加注油脂系统具有集成度高安装方便维修简便自动化程度高劳动强度低等良好性能。定量黄油脂加注系统的应用精确润滑实践可以减少油脂消耗量根据统计数字表明使用定量黄油脂加注系统后油脂消耗量减少量达40%，,极大的节约了成本．改进润滑实践还可以延长轴承元件和机械寿命减少无计划的报废值在90年代自从润滑实践被应用还直接地减少了清单上替换零件的需求量增加了轴承的效率机械运行能力和减少了非计划性轴承报废和减少生产耽误的时间。安徽手电钻注油机直供安徽电动工具注油机代理。

    本实用新型的一种输油管及抽油注油机，结构简单、便于移动，抽油注油控制方便，在试验过程中节约了大量的人力与时间，盛油槽结构使得在拆卸油管过程中，所有的废油可以收集起来，不造成试验环境的脏污，具有较好的应用价值。附图说明图1是本实用新型的抽油注油装置的结构示意图；图2是本实用新型的输油管的结构示意图，其中：1.拉杆、2.电动机支架、3.盛油槽、4.移动轮、5.电动机、6.齿轮泵、7.进油管、8.出油管、9.支架、10.输油管、11.变压器油管、12.储油桶油管；17.金属管、13.阀门a、14.阀门b、15.阀门c、16.阀门d。具体实施方式下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式**是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。如图2所示，为本实用新型的输油管10安装在支架9上的结构示意图，本实用新型提供了一种输油管10，所述的输油管10包括一环形管道，所述的环形管道上依次安装有能够控制环形管道通断的阀门a13、阀门b14、阀门d16、阀门c15。

    本实用新型涉及注油机技术领域，具体为一种用于油泵加工的注油机。背景技术：主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送温度在300℃以下的具有润滑性的油料，产品广泛应用与数控机械、加工中心、电梯、生产线、机床、锻压、铸造、纺织、塑料、木工、橡胶、矿山、冶金、建筑、印刷、食品等各行业的机械设备的润滑系统及汽车底盘集中润滑系统。注油机经常被运用在运用在油泵加工过程中，注油机的体积较大，质量较高，现有的用于油泵加工的注油机在使用时，通常会在其底部加装滚轮，用以提高注油机的灵活性，然而，在注油机的底部加装滚轮，降低了注油机的稳定性，在使用过程中无法将注油机停稳，不方便使用者使用，降低了用于油泵加工的注油机的实用性。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种用于油泵加工的注油机，具备稳定性好的优点，解决了现有的用于油泵加工的注油机在使用时，通常会在其底部加装滚轮，用以提高注油机的灵活性，然而，在注油机的底部加装滚轮，降低了注油机的稳定性，在使用过程中无法将注油机停稳，不方便使用者使用的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油泵加工的注油机，包括底座。浙江打磨机注油机代理。

    1)和上箱体(4)通过多根空心支撑杆(15)固定连接；所述上箱体(4)内固定设置上气缸(3)，所述上气缸(3)的活塞杆伸出上箱体(4)，所述上气缸(3)的活塞杆端部固定连接上压盘(7)；所述下箱体(1)内固定设置下气缸(10)和油腔(12)，所述下气缸(10)的活塞杆端部固定连接连接杆(13)，所述连接杆(13)的端部与油腔(12)的活塞(16)固定连接；所述下箱体(1)顶部设置排气套固定座(8)，所述排气套固定座(8)与油腔(12)顶部连通，所述排气套固定座(8)与排气套(2)配合设置；所述排气套(2)的凹槽的形状与轴承形状相适应，所述排气套(2)底部设置进油口，所述排气套(2)周向均匀布置多个出油孔；所述上气缸(3)和下气缸(10)连接同一外接气源。推荐的，所述上压盘(7)包括：压柱(71)、压环(72)、压盘连接件(74)、胶圈(75)以及两根导向柱(73)；所述压柱(71)滑动套在压环(72)中，压柱(71)的顶部设置压盘连接件(74)，压柱(71)的底部套有胶圈(75)；两根导向柱(73)分别固定在压环(72)中，两根导向柱(73)的端部分别与压盘连接件(74)的两端滑动连接；所述压柱(71)和压盘连接件(74)与上气缸(3)的活塞杆端部固定连接。推荐的，所述上箱体(4)的底面固定设置顶杆固定盘(5)，所述顶杆固定盘(5)上固定多个顶杆(6)。安徽切割机注油机代理。浙江起子机注油机大全

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    【技术实现步骤摘要】移动式油脂注油机本技术涉及注油机注油，具体为移动式油脂注油机。技术介绍在车辆车体及制动注油过程中，必须对车辆各传动轴、圆销及传动机构进行注油，保障车辆各部动作灵活、可靠，每辆车共有7个注油孔及若干圆销，分布于车上、车下各部位。现有注油方式，作业人员需反复上下车辆，不断挤压手柄，造成注油速度慢，人员劳动强度大，作业效率低。现有的注油方式，采用传统的手持式注油***，以人力作为动力，靠杠杆施加压力，通过千斤顶等一系列的机械系统，对人工施加的压力进行放大处理，从而达到10MPa左右的出油压力。每个注油孔注油时，注油压力不足，需人力多次挤压，达到出油目的，作业效率低，劳动强度大。现有手持式注油***，容量为600ml，每次作业时，需多次更换油脂，造成油脂污染，油嘴堵塞。技术实现思路本技术所要解决的技术问题在于：如何解决油***注油劳动强度大、作业效率低及油嘴易堵塞的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：移动式油脂注油机，包括底座、油桶、吸油泵及压油板；所述油桶设置在底座的顶部中心处；所述压油板设置在油桶的内部，所述压油板的顶部连接有活动组件；所述活动组件的固定端固定在底座上。北京自动注油机

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