江西卫生泵设计新颖

你是否清楚管道水流产生水力损失的原因？

  管路局部损失是水流在管道中流过底阀、阀门、弯头、异径管等配件过程中，由于局部装置使流型变化；流速方向和大小都改变，而且在流动中出现漩涡，使水流互相碰撞、冲击。这种局部阻力而引起的水力损失叫做局部损失。

      局部损失的大小与流过管道配件处的水流速度平方值成正比，同时，也与配件的形状和数量有关。配件断面形状变化大，数量多，则局部损失就愈大。当管路布置方案确定以后，一般都要经过计算方法求得管路损失扬程，然后确定水泵站的设计扬程，才能进行水泵选型。但是计算程序比较复杂，为了简便起见，计算资料可以编制成表格，以便查表求得。另外，也可以进行粗略估算:损失扬程相当于实际地形扬水高度（测量得知）30%~50%，管径小、管路短取大值;管径大、管路长取小值。可利用现有软件, 计算出管路沿程损失和管路局部损失, 如义维开发的的选型软件系统, 以方便计算。

离心泵蜗壳装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵。江西卫生泵设计新颖

浓硫栓泵的选型

选型概述：

      一、材质：本来可以耐浓硫栓泵的材质有很多，但我建议的材质还是氟塑料（聚四氟乙烯/F46），因为该材料不但有***的耐腐蚀性，其密封性与机械强度也突为***。以保证在输送浓***过程中的安全性与长久性。因此确定氟塑料为浓硫栓泵的材质。

      二、泵型：输送比重为1.84的高比重浓硫栓泵，显然磁力驱动泵并不是最理想的选择，因为磁力泵中磁力扭距达不到要求，很可能导致“退磁”或“升温”等不良现象（除非将磁力联轴器选为高磁力性能的“稀土磁缸”，但这样又增大了泵的成本），所以，我建议建选用离心泵，

      三、选择型号：跟据国家标准离心泵性能参数表，选择的型号为：IHF50-32-125

      四、电机功率问题：因浓***比重为1.84，我们可以跟据一个简单的公式算出泵工作时的实际使用轴功率是多少，实际使用轴功率=（清水测试）轴功率×比重

（注：清水测试的轴功率一般在厂家的说明书或选型样本中都已经有了）

因此可以算出，该泵所需配的电机功率至少为“1.9×1.84=3.496”，故电机功率应选择为：4KW

      五、机封选择：原本机封可以不用理会的，但案例中提到，介质中含有1%的细小颗粒，所以，机封比较好选择耐磨性的机封--硬质合金机封，耐颗粒型机封。

江西卫生泵设计新颖影响离心泵性能的原因：液体物理性质的影响，密度和粘度的影响。

泵的辅助管路设置

  1） 暖泵管道：当离心泵输送物料温度超过200 ℃ ， 需设置暖泵管道， 使少量物料由操作泵的排出管道引至备用泵出口， 然后流经备用泵， 回至泵入口，使备用泵处于热备状态， 便于启动。

  2） 防凝管道：对于常温下易凝介质的泵应设DN20 25 的防冻管， 设置方式同暖泵管道。

  3） 平衡管道：介质在泵入口处易发生气化时， 可在泵入口管嘴与泵入口切断阀之间设置一根可返回吸入侧上游设备气相空间的平衡管， 使产生的气体回流， 避免泵产生气蚀， 平衡管上应设置切断阀。

  4） 最小回流管道：为防止离心泵在低于泵的最小流量运转， 应设置泵最小回流管道， 使一部分流体从泵排出口返回至泵吸入口端的容器， 以保证泵的流量。

导致离心泵振动的十大原因：

     六、引起离心泵振动的十大原因——水泵选型和变工况运行

     每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对泵的动力学稳定性有重要的影响。水泵在设计工况下运行比较稳定，但在变工况下运行时，由于叶轮中产生径向力的作用，振动有所加大;单泵选型不当，或是两种型号不匹配的泵并联。这些都会造成泵的振动。

     七、引起离心泵振动的十大原因——轴承及润滑

     轴承的刚度太低，会造成***临界转速降低，引起振动。另外，导轴承性能闭不良导致耐磨性差,固定不好，轴瓦间隙过大，也容易造成振动;而推力轴承和其他的滚动轴承的磨损，则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加剧。润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障,都会造成轴承工况恶化，引发振动。电动机滑动轴承油膜的自激也会产生振动。

     离心泵一般由电机带动，因而转速是固定的，其性能参数通常在离心泵的铭牌或样本说明书中标明。

    卫生级离心泵的维护保养注意事项栏目维修保养润滑：卫生级离心泵除电机应遵照电机生产厂推荐的用油和润滑周期进行润滑保养外，泵体、泵轴一般不需要加注润滑脂或润滑油。若长时间停机应将泵腔内的残液排尽，以防料液粘附。定期检查叶轮、机械密封件、橡胶密封圈的磨损情况，如有损坏应及时更换。机械密封件的更换操作程序：将与卫生级离心泵进出口端连接的阀门、连接件拆卸；开泵盖(12)与泵座(后盖)(7)连接的紧固螺母(14),取下泵盖与0型橡胶密封圈(8);用扳手工具逆时针方向控开叶轮(10)前端的压紧螺母(11),拆下叶轮；从叶轮后端取下已损坏的机械密封动环(19);拧开泵体连接螺栓(24),取下泵座(后盖)(7),从泵座(后盖)上取下已损坏的机械密封静环；用扳手将联轴器(4)上的螺栓逐一拧下，取下泵轴(13);已损坏的机械密封动/静环取出后，将新的机械密封动/静环按上述的拆卸步骤的相反次序装配，并依次将叶轮、叶轮的紧定螺母、泵盖等装上。装配完毕后，用手转动叶轮数转，泵轴旋转应轻柔无异常噪音，否则，需重新进行装配。注意：机械密封安装规范与否将直接影响泵的使用性能，因此，在装配前，要将各零部件清洁干净，在机械密封0型圈与密封端面涂抹食品级硅油润滑。 卫生级和食品级是一个同样的级别，在食品和制药行业习惯用卫生级、食品级叫法。福建不锈钢转子泵卫生泵技术独特

离心泵按壳体型式 “”中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分。江西卫生泵设计新颖

说说流体粘度，常用流体粘度大分享.

     现在说说流体的粘度，流体粘度在泵选型中是一个十分重要的参数。粘度影响着压损的计算，泵的转速，效率，功率等等。粘度流体的物理特性，任何流体都有粘度。流体在流动时，相邻流体层间存在相对运动，流体层之间会产生摩擦阻力，成为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的物理数据。粘度较低的，比如水，在管道中流动比较顺畅。想象下，流体的每个分子是个人形，粘度低的分子好比运动健将，流动起来十分迅速。流体粘度高的，分子好比5年后的雷神，走不动道，移动起来十分缓慢。这时需要容积泵，好比推土机一样硬性的推动流体的前进。

      另外液体粘度并不是固定的，通常会随着温度的升高而降低，随着压力的升高而增加。

      对于离心泵，随着液体粘度增加，其流量扬程都会下降，能耗增加。对于容积泵，随着粘度增大，回流减少，容积效率增加，泵流量增加，但泵的总效率下降，泵的功耗增加。

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