闵行区CQ型磁力驱动泵磁力泵

磁力驱动泵的适用范围及输送介质

      磁力驱动离心式化工流程泵，它***适用于化工、石油化工、冶金、制药、印染、造纸、电镀等企业的生产流程输送腐蚀性的或不允许污染的、相对密度在1.84以下、黏度类似于水、不含铁屑杂质和固体颗粒的液体，特别适用于易燃、易爆、易挥发液体和0及贵重介质的输送。

磁力驱动泵的传动特点及传动方式

1. 传动特点

磁力驱动泵磁力传动采用了拉推密集型圆筒形结构，在同样磁体积的情况下其能传递的扭矩是分散型磁结构的1.5倍左右，这种结构将磁能的利用率发挥到比较大，同时内、外转子的重量也大为减轻，减低了转子系的重量和不平衡性对滑动轴承的影响。

当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，沿切向流入排出管路。闵行区CQ型磁力驱动泵磁力泵

磁力泵的工作原理：

      磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。

  磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计。电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。

  异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。用鼠笼式结构的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度转动。由于无内磁钢，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。 杨浦区耐腐蚀磁力泵磁力泵磁力泵在很多行业都得到广泛应用，输送不同的介质，有些介质会对磁力泵造成不同程度的腐蚀。

    泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有ＣＱ型磁力驱动泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度４米。产品特点该泵结构紧凑，外形美观、体积、噪音低、运行可靠、使用维修方便，可广...CQ型不锈钢磁力驱动泵产品概述CQ型磁力驱动泵（简称磁力泵）是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点。磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊端。磁力泵选用耐腐蚀、**度的工程塑料、刚玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。产...ZBF型自吸塑料磁力泵产品概述ZBF型采用外混式结构的自吸塑料磁力泵。该泵以增强聚丙烯为主要材料，自吸时间短、寿命长，是自动化远程控制和流动输送强腐蚀液体的无泄漏泵。产品特点集自吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。该泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，温度-20°C至80°C。流量：5-15m3/h;扬程：8-32m。

       屏蔽泵结构形式和工作原理屏蔽泵主要由泵头、屏蔽电机、转子组件、轴承体及滑动轴承等构成。叶轮安装在屏蔽电机轴上，介质充满泵腔和电机转子腔，电机定子腔内壁及转子铁芯均衬有屏蔽套，高压内循环介质流经转子腔，带走电机产生的热量，同时润滑滑动轴承，因所有的转子零部件都在静密封的密闭单元内旋转，不存在机械密封，从而避免介质的泄漏。3磁力泵和屏蔽泵的差异性流量和扬程范围受磁力耦合器功率的影响，磁力泵在输送大流量时难以胜任，同时也*在于介质密度相对较小的情况。而屏蔽泵可以通过改变泵头部分结构进行轴向力平衡设计，还可以通过大规格转子前后的压差平衡轴向力，大规格转子腔同时也具备增设辅助平衡机构(如平衡轮、平衡盘)的条件，因此易实现较大流量的输送。磁力泵扬程受限于磁力耦合器的最大功率和隔离套的承压能力，比较高只能达到900m，而屏蔽泵目前扬程可达到2000m。电极功率档和功率范围磁力耦合器的标准化程度很高，采用的电机符合国际标准，可选择的电机功率档很多;而屏蔽电机一般凭借屏蔽泵生产厂家多年累积的经验设计，电机功率分档较大，会产生在选型时接近临界功率档的情况。另外，对于出口的泵而言。

防止电化学腐蚀的措施：一是泵的流道采用相同的金属材料；二是采用牺牲阳极，对阴极金属进行保护等措施。

磁力驱动泵是什么？

      磁力驱动泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的容积式齿轮泵。磁力齿轮泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、**等行业，是输送易燃、易爆、挥发、0、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于各行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维的有一定润滑性的流体。对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质齿轮泵。华拓泵业MCB系列磁力驱动齿轮泵有MKCB(渐开线齿) 型，MYCB(圆弧线齿)型，MNCB(摆线齿)型三种，其不同的结构配置可用于各种性质，各种粘度介质的输送。

  磁力齿轮泵主要由齿轮泵头、磁力传动器、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成;当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与主动齿轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了石油化工等行业易燃、易爆、0、有害介质通过泵密封泄漏的安全***。

泵空转后，没有了材料冷却泵，密封隔套衬氟隔膜容易烧坏。闵行区CQ型磁力驱动泵磁力泵

因为不锈钢是一种非常优良的耐醋酸材料，CQB型不锈钢磁力泵、CQ型磁力驱动泵都可适用。闵行区CQ型磁力驱动泵磁力泵

介质对金属磁力泵的八大注意事项：

       输送的介质对金属磁力泵材料的腐蚀主要有以下八种：电化学腐蚀、均匀腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀、汽蚀腐蚀。

  （1）电化学腐蚀

  电化学腐蚀是指由于金属间电极电位的差异，使得异类金属的接触表面形成电池，从而使阳极金属产生腐蚀的电化学过程。

  防止电化学腐蚀的措施：一是泵的流道比较好采用相同的金属材料；二是采用牺牲阳极，对阴极金属进行保护等措施。

  （2）均匀腐蚀

  均匀腐蚀指腐蚀性液体接触金属表面时，整个金属表面发生均匀的化学腐蚀。这是腐蚀形式中最常见的，同时也是危害性**小的一种腐蚀形式。

  防止均匀腐蚀的措施是：采取合适的材料（包括非金属），在泵设计时考虑足够的腐蚀裕量。

  （3）晶间腐蚀

  晶间腐蚀是一种局部腐蚀，主要是指不锈钢晶粒之间析出碳化铬的现象。晶间腐蚀对不锈钢材料的腐蚀性极大。发生晶间腐蚀的材料，其强度及塑性几乎完全丧失。

  防止晶间腐蚀的措施是：对不锈钢进行退火处理，或采用**碳不锈钢（C＜0.03%）。

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      为了适应化工流程中不同工艺条件的需要，化工行业往往需要一些特殊性能的**泵在不同条件下工作，这些特色的要求促进了化工泵制作工艺的不断提升和细化，因此化工泵的品类也在不断增加，用途也呈现出单一化的发展趋势。沧州海德尔泵业作为一家专业的泵业公司，以精益求精的精神积极应对泵业市场的需求和变化，大幅提升了化工泵的生产技术以及产品质量。

      海德尔泵业认为，要践行泵产品的精品路线，就应向国际水平看齐，提高自身生产技术和规模，提升产品质量、性能和可靠性并在此基础上积极创新，进行产品结构调整，提高技术和管理水平，开发更具标准性、**性以及实用性的泵产品。

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