朝阳区内环式高粘度泵高粘度转子泵
油脂工业可能用到的泵:
油脂工业是泵行业重要的应用领域,容积泵和离心泵在油脂工业都有应用,想要了解油脂工业能用到哪些泵,则需要了解油脂工业的工艺流程,每条生产工艺不同,油脂的成分也是不同的。根据油脂工业工艺流程我们来看一下可能会用到的泵。1、浸出工艺油脂浸出,可视为固―液萃取,即利用溶剂对不同物质具有不同溶解度性质,将固体物料中有关成分加以分离过程。在浸出时,油脂、少量磷脂及其它脂溶性伴随物可溶于溶剂。根据这一工艺,我们了解到油脂、磷脂可能会用到高粘度泵、齿轮泵、螺杆泵等可输送有一定粘度的泵,溶剂类可能会用到化工离心泵。这个工艺过程还会产生废水,废水处理首先考虑单螺杆泵。2、精炼工艺到这个工艺时,油脂中还有一些杂质,精炼过程就是将有害杂质去掉,杂质的成分有甘油三脂肪酸酯,这些杂质提炼出来后需要用泵类设备运输集中处理,这些杂质有一定的粘度并且可能是有害杂质,所以可能会用到高粘度泵和磁力驱动泵,磁力驱动泵是不泄露泵,放置杂质泄漏。油脂工业的工艺大概以上两大类,其中精炼工艺的精炼方法有很多种,像脱溶工艺、脱色工艺、脱臭工艺、产水工艺等,每个工艺中涉及到的流体介质很多。 高粘度转子泵装置由泵、电机和底座组成。磁力链接方式。从电机端向泵看,为顺时针旋转。朝阳区内环式高粘度泵高粘度转子泵

高粘度泵的特点以及使用优点:
高粘度泵轴套可以分为石墨轴套、碳化硅轴套、合金轴套、陶瓷轴套、氧化锆轴套等。NYP高粘度泵输送粘度大,运转平稳,转速低,寿命长。高粘度泵采用石墨轴套具有稳定和耐高温的特点,而且石墨轴套的自润滑性好,机械强度高,用于高粘度泵输送高粘度、高温、有润滑性介质是使用;高粘度泵采用碳化硅轴套具有良好的抗化学腐蚀性,除氢氟酸外,几乎所有的无机酸及碱性溶液中耐腐蚀,并耐铝、铅、铜、锌等有色金属融体侵蚀。主要用于高粘度泵输送高温、有腐蚀性、有杂质的工况中使用。
朝阳区内环式高粘度泵高粘度转子泵NYP高粘度泵设计简单、结构紧凑,便于维护。输送液体平稳,无脉动,振动小,噪音低。有很强的自吸性能。

NYP转子泵概述:NYP转子泵是根据石油,化工,涂料,油脂,医药,染料,食品等行业的需求,研制开发的新型容积式泵,由于该产品可选用不同的材质和结构,因此广泛应用于不同性质,不同粘度的介质输送.适用介质温度:-10℃—200℃(℃—80℃).适用介质粘度:—300,000cSt(—10,000cSt).NYP系列高粘度泵优点(1)输送液体平稳,无脉动,振动小,噪音低.(2)有很强的自吸性能.(3)正确选用零件材料,可输送多种有腐蚀性的介质,使用温度可200℃.(4)内外转子转向相同,磨损小,使用寿命长.(5)泵的转速与流量呈线性函数关系,可适当改变转还来改变泵的流量.(6)特别适用高粘度稠度介质的输送.。
NYP高粘度泵注意事项
NYP高粘度泵常常用作高粘度树脂泵,高粘度树脂泵是输送树脂类或类似树脂的物料,因其具有输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低的优点,在树脂领域应用比较广。
NYP高粘度泵的转数和流量程线性函数关系,可以通过改变转数来改变泵的流量,在实际使用中,NYP高粘度泵因为输送介质粘度比较粘稠,多通过减速电机来驱动,转数一般不会超过500转。
为了使广大用户更好的使用NYP高粘度泵,现在为大家介绍一下NYP高粘度泵在使用中需要注意哪些事项?了解这些注意事项,可以避免在使用NYP高粘度泵时一些不必要麻烦。
NYP高粘度泵在选型及使用时,需要注意的事项比较多,以上是比较忽略的一些因素。 NYP高粘度泵主要用于输送高粘稠物料,根据不同性质物料,NYP高粘度泵可设计成为保温夹套型和磁力驱动型。

高粘度树脂泵你知道多少?
高粘度树脂泵实际上是NYP型高粘度内齿轮泵按照工况区分出来的适用于树脂等高粘度物质的内齿泵,关键是按照石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的要求,科研开发的新式容积式泵,因为高粘度树脂泵可采用不一样的材料和其特有的构造,所以广泛应用于不一样性质,不一样黏度的物质传送。适合物质溫度在-10℃~200℃,适合物质黏度在1.0cSt~300,000cSt。
高粘度树脂泵的基本原理与NYP型高粘度内齿轮泵一致。全是由具备内齿的驱动齿轮(外转子)推动内转子在全封闭式的泵体內作同向转动,泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口处分隔。转动时在吸入口建立负压,液体吸进去,转子将液体送到排出口处,受力排出来泵体,成功了液体的传送。
夹套保温型:泵内可安装夹套保温装置,温度适应0℃-250℃范围内。崇明区高粘度转子泵价格优惠
NYP高粘度齿轮泵是输送高粘度介质的优先,可以通过调节转速来适应不同粘度的介质。朝阳区内环式高粘度泵高粘度转子泵
高粘度齿轮泵的轴承材料、结构与润滑 :
高粘度齿轮泵由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部,很好的改善了齿轮泵的自吸性能,避免了吸空现象,不仅可以提高容积效率,也有利于减轻气蚀、降低噪声。采用将滑动轴承浸泡在介质中,并通过特殊孔道强制润滑,该技术已在维纶、涤纶、橡胶、树脂、化肥等领域的齿轮泵上获得成功应用。
高粘度齿轮泵轴承的材料常用工具钢,并经表面硬化处理,以提高它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒,则应采用很硬的轴承材料,如陶瓷。近年来,GS-1聚四氟乙烯钢铁复合材料被认为是较为理想的滑动轴承材料。它由冷轧薄钢板(基体)、烧结球形多孔青铜粉或铜网(中间层)、聚四氟乙烯(表面层)三层材料复合而成,兼有金属和聚四氟乙烯塑料的优点。在此材料的基础上,上海材料研究所又研制出性能更优的SF型三层复合自润滑材料,它以青铜丝网代替青铜粉层,表层的塑料配方经过精心筛选。这种轴承材料耐疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命长,是提高齿轮泵技术性能的新颖轴承材料。
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