安徽HVP型真空出料泵/减压蒸馏出料泵品质好

    减压蒸馏技术的首要是什么？

减压蒸馏是用于粗苯生产的一种蒸馏技术，通过减压蒸馏技术可以提高粗苯的提炼速度，其主要使用蒸汽冷凝的原理，来实现水与粗苯的分离。减压蒸馏技术的效果与常压蒸馏技术的效果相同，其有优点是通过降低脱苯塔内的压力来降低本水的沸点，减压蒸馏技术可以有效的降低对能源的使用量，具有较好的节能效果。本文就是对粗苯生产中的减压蒸馏技术进行的分析，结合目前粗苯生产工作中的现状，提出一些改进方向的建议，以供参考。关键词：减压蒸馏技术；粗苯生产；技术改进由于某些有机化合物的沸点较高，并且热稳定性较差，所以在传统的粗苯生产工作中，需要消耗大量的能源才能达到提纯沸点，对于生产企业来说，消耗资源较多，收益较差。而减压蒸馏技术的原理是，通过降低脱苯设施内部的压力。 废机油精洗行业精馏真空出料选什么泵？HVP型减压蒸馏出料泵独特的设计，困扰蒸馏出料的难题解决了。安徽HVP型真空出料泵/减压蒸馏出料泵品质好

       HVP型真空出料齿轮泵广泛应用于石油、精细化工、日用化工、生物制剂、生物制药、粮油、医药等行业，适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。

       在石油化工行业中如：石油产品精馏、石油树脂生产、废润滑油再生、废柴油再生；

       在精细化工行业中：香精香料生产、鱼油深加工生产、粗甘油加工、精甘油加工；

       在生物化学行业：生物制剂生产、生物制药生产、医药制剂生产、生物柴油生产；

      怎样提高填料塔的处理能力？

      ① 增、降压操作      

       若设备及工艺条件允许,适当增、降塔压是提高填料塔处理能力的比较好办法。  常压和低压、相对挥发度高及相对挥发度随压力变化不大时，适当增加压力；有利于提高填料塔处理能力。压力较高、相对挥发度低及相对挥发度随压力升高而降低很大时，可以选择降低压力提高处理能力。

      ② 增加操作的稳定性

      填料塔阻力小,持液量低,耐波动性能差。填料塔在接近上限负荷操作,很小的波动就会使塔超过负荷上限,效率下降,一旦效率下降,很难恢复,特别是理论级数多的塔,平衡时间很长,为了能够使填料塔在上限操作,稳定操作,减少外界条件变化至关重要,好的控制系统起很大作用,增强填料塔的操作稳定性,一般可提高5%~10%的处理能力。

安徽HVP型真空出料泵/减压蒸馏出料泵品质好废油再生工艺蒸馏出料是关键工艺过程，沧州海德尔泵业生产的HVP型减压蒸馏出料泵是可靠地选择。

减压蒸馏的原理,工艺流程

减压蒸馏原理：借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，有些有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。

常压蒸馏工艺流程：原油经加热炉加热到360~370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），塔顶操作压力为0.05MPa（表压）左右，塔顶得到石脑油馏分, 与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常常**为煤油馏分，常二线和常三线为柴油馏分，常四线为过汽化油，塔底为常压重油（>350℃）。

      废油再生蒸馏真空出料选什么泵？废油再生工艺怎么解决真空出料问题？

      HVP新高真空出料齿轮泵是一种涡轮增压与容积式泵结合的双级泵。它的主体结构是齿轮泵，齿轮的设计采用了国际先进的圆弧齿轮，运转平稳、振动小、噪音低、寿命长，泵的自吸性能强。一级设计的涡轮增压泵改变了第二级齿轮泵的吸入压力状态，从而使第二级齿轮泵由负压吸入变成了正压吸入，泵在工作时即便在极限真空状态下也能正常抽送物料。

  蒸馏装置**基本的单元是一台蒸发器和一台冷凝器。介质被加热至沸点而蒸发，然后热量又被置换出来以使介质冷凝到液态。但是，为了缩短温度敏感型的介质的过程时间，经常会努力让过程温度越低越好，这也就是为何蒸馏装置在真空下运行的原因，因为沸点会随饱和蒸汽压而降低。为了优化真空状态及更低的过程温度，薄膜蒸发器甚至短程蒸发器被适时的应用在时间-温度临界工况。有了这些形式的蒸馏装置，蒸发器与冷凝器之间的距离缩短，液柱静压头降低，可达到很高的真空状态。再加上，液体薄膜阻挡了气泡的形成，提升了热传导和热量导入的一致性。如果蒸发器到冷凝器之间的距离非常短，蒸发器内的压力非常低（<0.01mbar），那么蒸馏过程就叫做分子蒸馏。

生物技术工艺中精馏真空出料选什么泵？HVP型真空出料泵独特的设计，解决了困扰蒸馏出料的难题。

     负压出料怎么解决真空出料的难题？负压出料选什么泵？

     HVP型真空出料齿轮泵广泛应用于石油、精细化工、日用化工、生物制剂、生物制药、粮油、医药等行业，适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。

     在石油化工行业中如：石油产品精馏、石油树脂生产、废润滑油再生、废柴油再生；

     在精细化工行业中：香精香料生产、鱼油深加工生产、粗甘油加工、精甘油加工；

     在生物化学行业：生物制剂生产、生物制药生产、医药制剂生产、生物柴油生产；

     在日用化工行业：羊毛脂生产的减压蒸馏泵。

    HVP型减压蒸馏齿轮泵一般应用在短程蒸馏，减压蒸馏，分子蒸馏工艺流程中。蒸馏塔内高温、高真空，所以对密封的可靠性要求非常严格。泵的密封形式分以下几种：

     1）橡胶机械密封，使用温度200°C；

     2）金属波纹管密封，使用温度300°C；

     3）磁力传动式结构是一种无泄漏结构形式，采用耐高温的稀土永磁材料，使用温度300°C。 HVP型减压蒸馏出料泵解决了废机油再生处理工艺解决真空出料的难题，沧州海德尔泵业技术先进，产品优良。海南负压抽出泵/减压蒸馏出料泵

HVP型减压蒸馏出料泵解决了精细化工行业真空出料的难题，沧州海德尔泵业专业生产。安徽HVP型真空出料泵/减压蒸馏出料泵品质好

      沧州海德尔泵业有限公司为变压器油滤油机、废油再生系统配套真空出料齿轮泵，我们生产的HVP系列真空出料齿轮泵专业用于减压蒸馏、分子蒸馏设备的真空出料，真空能力强。请关注HVP型真空出料齿轮泵。

       精馏塔开车一般步骤：

       1. 制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。

       2. 此时，塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并***了一切不应存在的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。

       3. 对塔进行加压和减压，达到正常操作压力。

       4. 对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。

       5. 向塔中加入原料。

       6. 开启塔顶冷凝器和开启再沸器和各种加热器的热源，各种冷却器的冷源。

      7. 对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产品质量逐步又尽快地达到正常操作值，转入正常操作。

      由于各精馏塔处理的物系性质，操作条件和整个生产装置中所起的作用等千差万别，具体的操作步骤很可能有差异。重要的是必须重视具体塔的特点，审慎地确定开车步骤。 安徽HVP型真空出料泵/减压蒸馏出料泵品质好

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