高扬程多级气液固混输泵化工泵

NPSH裕量考虑的因素

       4     泵送介质的影响

      泵送介质中的磨蚀物在汽蚀工况下会***增加磨损率。

       少量夹带气体（1%至2%）可以缓冲汽蚀汽泡坍塌产生的冲击力，并可以减少由此产生的噪音、振动和侵蚀损坏。液体中的添加剂可能会导致汽蚀破坏加剧。

液体的腐蚀性会加速汽蚀造成的损害。

     5     运行范围

     叶轮通常设计为在特定流量下运行，当超出规定的流量范围运行时，汽蚀的可能性会**增加。对于经常在优先工作区（POR）外、但在允许工作区（AOR）内运行的泵，需要使用较大的NPSH裕量/裕量比。

     6     材料

     叶轮可以使用不同的材料制造。硬质塑料和复合材料通常是**不耐汽蚀的材料。铸铁和黄铜在常用金属中的损坏**为严重，而不锈钢、钛和镍铝青铜在相同的汽蚀条件下的损坏要小得多。

      7     泵大小

与较小的泵相比，大型泵（叶轮入口直径超过450mm）更容易出现汽蚀损坏问题。

      8     运行情况

     汽蚀损坏与时间有关。泵在汽蚀条件下运行的时间越长，损坏程度越大。 离心泵的NPSH：是Net Positive Suction Head的缩写，为净正吸入水头，习惯称为气蚀余量。由泵安装条件确定。高扬程多级气液固混输泵化工泵

化工流程泵的分类

化工流程泵的品种非常多，按其科学原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等)；其它类型泵，如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓、稀及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称，是极具典型性的耐强腐蚀和抗磨损泵种。在磷肥工业发展的初期，常用的化工耐腐蚀泵，有的寿命只有一周。 江津区化工泵技术专长对于化工离心泵的机械密封润滑，其主要要求，是为润滑油等应没有任何的固体颗粒物。

    就会产生垂直于轴方向的力——径向推力。而且，由于泵在低效率下运转，使入口部位的液温升高，蒸汽压增高，容易出现汽蚀，为了预防发生汽蚀，应设置泵在低流量下正常运转的小流量线。泵的保护管线——平衡线:对于输送常温下饱和蒸汽压**大气压的液体处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀，一般宜设平衡线。平衡线是由泵入口接至吸入罐(塔)的气相段。泵的保护管线——预热线:预热线输送介质温度大于200℃时，为避免切换泵时高温液体急剧涌入待运行的泵内.使泵体、叶轮受热不均匀而损坏或变形，致使固定部分和旋转部分出现卡住现象，因而需设预热线，使停运的泵保持待起动状态，以便随时切换。泵的保护管线——旁通线:启动高扬程泵时，出口阀单方面受压过大，不易打开，若强制开启，将有损坏阀杆、阀座的危险。在出口阀前后设置带有限流孔板的旁通线，便可容易开启。同时，旁通线还有减少管线振动和噪声的作用。

    泵体采用铸铁外壳内衬聚全氟乙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用铸铁嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，适用于输送各种浓度的腐蚀性酸、盐酸、醋酸、氢氟酸（机械...FB、AFB型不锈钢化工离心泵口径（进口/出口）：25～150(mm)流量：～200(m3/h)扬程：15～64(m)一、产品概述：FB、AFB型不锈钢化工离心泵，是形式较老的泵型，为切线式泵，效率较差、不节能，现不太有用户选择，除非为替换旧泵。有304不锈钢和316不锈钢两种材质选择，轴封为机械密封形式。保留该型泵是为了已经使用该泵...GBF型衬氟管道式化工泵口径（进口/出口）：25-200(mm)流量：(m3/h)扬程：15-80(m)一、产品概述：为输送腐蚀介质而设计的产品，过流部件为氟塑料材质（F46）。适用于盐酸输送、腐蚀性酸输送等金属泵不能应用的工况。二、产品特点：为立式管道式衬氟离心泵，替代IHG系列泵不能应用的场合。三、使用范围...ZX系列自吸化工泵可选过流材质：铸铁、不锈钢；输送清水或物理性质类似于清水的各种流体;口径范围：25～300mm，流量范围：3～600m3/h，扬程范围：5～80m一、产品概述：ZX系列自吸泵有生产铸铁材质与不锈钢材质，不锈钢材质在化工应用比较常见。离心泵运转2000h左右，应进行周期检查，修理或更换已损坏的零件，使离心泵经常处于完好状态。

304、304H和304L三者有什么区别呢？

      304型号是指那些***用于制造丝网的材料，这些材料在含有不锈合金的基础上含铬 18％ 或含镍 8％ （ 18-8 ），这种材料置于户外不会生锈，即使温度上升至华氏 1400 摄氏度也不会被氧化。304L 型号与 304 型号性质相似，二者区别于就在于 304L型材料由于含碳量低，具有更好的编织和焊接的特点。

      304H 特点：不锈耐热钢，具有良好的弯管、焊接工艺性能，耐腐蚀性，高的持久强度和组织稳定性，冷变形能力非常好。使用温度比较高可达650℃，抗氧化温度比较高可达850℃。

      304L是超低碳不锈钢，碳含量降到0.03%以下，可避免晶间腐蚀，并且在理论上抗应力腐蚀的效果比304要强，但在实际应用中效果并不明显。降低碳和添加钛的目的是一样的，但加钛的321冶炼成本较高，钢水稠，价格也较贵。 

      304H中的H 指的是高温，高含碳量就是高温强度的保障，GB150要求奥氏体钢用在525度以上时，含碳量不小于0.04%，碳化物是强化相，尤其是高温强度优于纯奥氏体。   

      三者中，含碳量比较高的是304H,含碳量比较低的是304L，而304不锈钢的含碳量在二者之间。碳含量越高不锈钢耐腐蚀性越差也越易生锈。

      另外，认为304L可以代替304使用的观点是错误的，能不能使用与使用场合有关。

离心泵叶轮的材料要有足够的强度与刚度，有良好的焊接或机加工性能，对于化工泵，需有耐腐蚀和抗气蚀性能。多级泵化工泵专业制造

离心泵的泵体作用是：液体在通道内逐渐降低速度，使动能转变为静压能，提高了液体的压力。高扬程多级气液固混输泵化工泵

    化工污水泵的选型：很多用户知道抽送污水基本会选择耐酸碱泵，那我们在平时的选型过程中要注意合理性。所谓合理选耐酸碱化工泵，就是要综合考虑耐酸碱泵机组和耐酸碱泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：推荐阅读：《谈谈耐酸碱自吸式磁力驱动泵产品性能及安装要求》1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求耐酸碱泵的运行工次点(装置特性曲线与耐酸碱泵的性能曲线的交点)经常保持在效率高区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。2、所选择的耐酸碱泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。3、具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小耐酸碱泵房的开挖深度，又不使水耐酸碱泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。4、按所选水耐酸碱泵建耐酸碱泵站，工程投资少，运行费用低而就污水这一介质而言，也需要注意以下几个事项1先确定污水的酸碱特性。一般的污水PH值在5~9之间，选用FRPP(聚丙烯加玻纤)材质就可以了，如果PH值小于5，则属强酸，应选用PVDF(聚偏二氟乙烯)，如果PH值大于9，则属强碱，应选用纯PP或CPVC材质。2再确定污水流量，和要输送的距离高度，来确定污水泵的功率。高扬程多级气液固混输泵化工泵

    泵作为一种使液体能量增值的流体机械产品，广泛应用于国民经济建设中的各个领域，在众多的泵类产品中，化工泵占有非常重要的一席之地。据有关数据显示，近几年我国化工泵行业的增长率一直保持高速增长。而且随着水处理、石化、石油、天然气、水工业和其它相关行业的发展，我国未来对化工泵需求将会不断扩大，预计未来化工泵的年增长速度不会低于15%～20%。

      化工泵是全国联合设计的节能泵，化工泵的性能、技术要求均根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸进行设计，具有输送介质性质特殊、使用条件恶劣以及技术要求高等特点。由于以上特点，使用单位对化工泵设计制造的技术要求也越来越高

      沧州海德尔泵业是一家集科研、生产、销售、服务为一体的泵业公司。自公司创立以来，公司便确定了打造泵业精品的路线。沧州海德尔泵业有限公司拥有一支高素质的研发团队和技术工人队伍，精良的制造设备更为产品质量提供了有力的保障。由海德尔泵业研发制作的海德尔泵、化工流程泵、石油化工泵等泵产品，一直以高规格的产品性能在业内享有盛誉，并广泛应用于石油、化工、船舶、电力、冶金及国防科研等行业。