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时间:2022年08月06日 来源:

    特征PVT-6000为专门针对PVT数据量测所开发出之**机台,采用柱塞(Piston)方式检测塑料之压力、比容、温度数据,可使用等压(isobaric)或等温(isothermal)量测方法。对比于另一种限制流体(Confining-fluidtype)量测法,PVT-6000所用之柱塞法有着操作相对简单与较接近射出成型制程的优点。另外仪器量测数据之稳定性与准确性至关重要,因此PVT-6000特别针对此重点予以强化。一般柱塞式量测法,由于柱塞活动时与料桶之接触所产生之摩擦阻力,恐有影响比容量测之准确性,PVT-6000之料桶特别采用镜面钢材,可有效将摩擦阻力降低。为维持高精度控制,PVT-6000采用高精密日系伺服马达搭配精密滚珠螺杆。而为了精细量测比容之微小变化,使用高精度光学尺感知活塞杆随温度、压力变化而移动的位移,精细量测出塑料的比容变化。柱塞式PVT数据量测等压或等温量测方法料桶采用镜面钢材质。 Moldex3D并行计算分析!厦门原装Moldex3D在线咨询

Moldex3D Advanced 解决方案 Moldex3D Advanced 解决方案提供从产品设计者、模具开发者到专业的 CAE 使用者,一个***洞悉产品设计的工具,涵盖薄壳件到各式更精密复杂的设计。 Moldex3D Advanced解决方案的标准分析模块中几项特色包含:3D Coolant CFD可满足所有客户在RHCM、Conformal cooling的需求,也可以满足各类热塑与热固成型的客户。在前处理的部分,也将的Designer BLM 精进,其独特的非匹配网格技术(Non-Matching mesh topology technology)可容许各零件的相连边界网格不需点对点,求解器可自动计算接触面的结果连续性。人性化的工作流程与浅显易懂的使用接口将塑件和模具生成过程化繁为简,全自动网格生成让使用者能够轻易上手。 此外,Moldex3D Advanced 解决方案结合创新 2.5D 和 3D 模流分析成型技术,可以取得更精细更有效的结果。 用户可以很快了解产品特性,获得更深入的产品见解,并在实体成型前达成有效产品优化。Moldex3D Advanced 解决方案是企业成功把关产品质量、提升成本效益和创造竞争优势的质量利器。 Moldex3D Advanced Solution Package 001 具备与整合2.5D 和 3D 模流分析成型技术,呈现更精细有效的分析结果福建专业Moldex3D多少钱Moldex3D-FEA结构分析接口!

为什么使用双料共射成型模拟?

双料共射成型是多材质成型制程的一点变体,通常被应用在双色塑料的产品,如车灯、行动播放器或牙刷等。制程中,两种塑料会分别从两个不同的浇口注入到单一模穴中,并观察塑料在流动后交会时的反应变化,经由流率控制来预测缝合线位置,提升双色塑件产品的质量。因此,运用Moldex3D来验证优化塑件/模具设计及制程参数是很重要的。

挑战

选择两个进浇口的材料,并分别定义颜色透过流动波前预测缝合线位置分别定义两种塑料的流动与保压参数评估浇口设计(浇口类型、位置等),达成外观质量需求

Moldex3D 解决方案

可视化两个进浇口的波前变化预测可能形成的缝合线位置追踪聚合物颗粒的流动方向显示两个进浇口的流率变化支持平行运算,提升分析效率

    Moldex3D产品概览Moldex3D是塑料射出成型产业中的计算机辅助工程领导产品。Moldex3D拥有前列的分析技术,可协助客户模拟更***的射出成型应用范围,来优化产品设计和可制造性,以达到缩短上市时间并提高的产品投资回报率。特色CAD嵌入式前处理高级自动3D网格引擎高解析三维网格技术***能平行运算Moldex3D网格Moldex3D网格支持各种不同的网格类型,包括2D三边形及四边形网格、3D四面体、棱柱体、六面体、voxel(brick)和金字塔型网格。Moldex3D网格提供多种主流网格方法:纯三边形表面、以四面体为主的表面网格;纯四面体网格、边界层网格、纯voxel网格、混合式实体网格及中间面简化网格。客户可从中选择符合自己的特殊模拟需求来建立网格模型。设计验证(eDesign)模流创新(BLM)模流创新+(Solid)自动化网格生成自动化网格生成手动化控制网格(Hexa,Prism,Pyramid。 Moldex3D异性水路分析仿真!

    材料量测科盛科技能够协助全球使用者打造其专属材料库。根据一般生产需求而言,每间公司通常至多需要10-15种材料,因此建立一个内部专属材料库成本并不高,重要的是,正确精细的材料数据数据,影响CAE分析的准确度甚巨。我们将整合所有原始数据、塑料模型常数及Moldex3D塑料量测数据为一份完整报告后,交至您手中。▶剪切黏度剪切黏度可在三种不同加工温度和一定合理的剪切率范围内,经由毛细黏度计测量得之(模型:GotechCR-6000和GottfertRheograph25);剪切黏度对于计算主流道压力、流动波前推进情况、锁模力而言相当重要,剪切黏度对于Moldex3D所有分析都是不可或缺的元素,而经由Bagley修正之剪切黏度的测量应需求亦可以取得。 Moldex3D双色及多射注塑分析软件!温州官方Moldex3D报价

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    为什么使用模具温度加热冷却成型技术?模具设计者和开发者在高分子射出成型加工制程上,经常遭遇结合线、流纹、凹痕等缺点,或是加纤塑料件的表面浮纤等成型问题。一般来说,这些问题可藉由提高模具温度获得改善,然而,提高模具温度会导致成型周期时间延长。因此,业界开始应用一项新的成型加工技术-快速模具温度加热冷却成型技(Variotherm),藉由模具温度的快速切换,换取制程不同阶段所需的温度。快速模具温度加热冷却成型技术在充填阶段迅速提高模具表面温度,并且在保压阶段开始时将模具温度快速冷却。如此一来,塑件表面温度即可依据不同成型阶段进行动态调整。射出充填阶段的高模温条件将有效改善塑料的流动性及降低射出件表面问题(例如结合线、流痕、浮纤…等)发生的机会;而冷却阶段模温的低温切换,也能有效缩短成型周期时间。由于快速模具温度加热冷却成型技术能在产品质量和生产成本之间取得完美平衡,近年来在塑料射出成型产业上获得重视。挑战冷却与加热切换时间点的优化决定变模温制程中,对模具加热需要多少能量,以及对模具的冷却需要多大的冷却液流量在剧烈的温度变化制程下,如何将模具的寿命优化Moldex3D解决方案为了满足变模温制程对CAE分析的需求。 厦门原装Moldex3D在线咨询

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