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    涡流损耗的大小与磁场的变化方式、导体的运动、导体的几何形状、导体的磁导率和电导率等因素有关。涡流损耗的计算需根据导体中的电磁场的方程式，结合具体问题的上述诸因素进行。用来冶炼合金钢的真空冶炼炉，炉外有线圈,线圈中通入反复变化的电流，炉内的金属中产生涡流。涡流产生的热量使金属熔化。利用涡流冶炼金属的优点是整个能在真空中进行，这样就能防止空气中的杂质进入金属，可以冶炼高质量的合金。电动机，变压器的线圈都绕在铁心上。线圈中流过变化的电流，在铁心中产生的涡流使铁心发热，浪费了能量，还可能损坏电器。因此，我们要想办法减小涡流。途径之一是增大铁心材料的电阻率，常用的铁心材料是硅钢。如果我们仔细观察发电机、电动机、和变压器，就可以看到，它们的铁心都不是整块金属，而是用许多薄的硅钢片叠合而成。为什么这样呢？原来，把块状金属置于随时间变化的磁场中或让它在磁场中运动时，金属块内将产生感应电流。这种电流在金属块内自成闭合回路，很像水的漩涡，因此叫做涡电流简称涡流。整块金属的电阻很小，所以涡流常常很强。大块的导体在磁场中运动或处在变化的磁场中，都要产生感应电动势，形成涡流，引起较大的涡流损耗。扬州阵列涡流设备，找无锡红平。浙江旋转探头式涡流设备

    1涡流现象及减小措施在实用电工技术中可知,电场和磁场的实用性取源于电场和磁场都具有力和能量特性,而电路和磁路是电场和磁场集中存在和应用的主要形式,电路离不开金属导体,而磁路离不开铁磁物质,所以很多电气设备,例如电动机、变压器、交流电磁铁、接触器、继电器等都离不开铁磁物质.在磁路中,往往铁磁物质嵌在线圈中,所以又叫铁芯.磁通通过磁阻时不会引起功率损耗,但交变磁通通过铁磁物质时会产生能量消耗,这主要是涡流损耗和磁滞损耗.含有铁芯的线圈,线圈通入交变电流时,不但在线圈中会产生感应电流,而且在铁芯中也会产生象旋涡状似的感应电流,称为“涡流”.涡流对电气设备有不利的一面:1、涡流在铁芯中流动,会使铁芯发热,引起无谓的能量损耗,即上述的涡流损耗.2、铁芯过热还会影响绕在铁芯上的线圈的绝缘寿命.3、涡流还起着去磁作用,使铁磁物质减弱.由电工基础理论可知,钢块(常用的铁芯材料)中涡流损耗的平均功率为:P。-4/3rK‘“fZBmZb之V式中各量含义分别为:r:钢块导电率,Kf:磁通波形因数,f:交变电流的频率,Bm:线圈中的磁感应强度大值,b:钢块厚度,V:钢块体积.因P。与r正比,要减小涡流损耗,必须增大钢块的电阻率,即减小:.实用中为减小涡流损耗,不采用大块铁芯。浙江旋转探头式涡流设备安徽旋转探头式涡流设备，找无锡红平。

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    上海汇众涡流检测系统——设备调试简介操作说明21、概述1．1涡流检测的原理涡流检测就是运用电磁感应原理，将激励信号加到探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能的影响。涡流也会产生一个磁场，这个磁场反过来又会使检测线圈的阻抗发生变化。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。涡流检测技术的应用①涡流探伤。涡流探伤不仅对于导电材料表面上或近表面的裂纹、分层、孔洞以及其它类型的缺陷。涡流检测性能主要和裂纹的深度相关，并不会因裂纹的太细而检测不到。对于金属表面涡流试验具有良好的检测灵敏度并能提供缺陷深度的信息，还可以发现于薄的油漆层或涂层下的这些缺陷，涡流检测的深度通常在0—3mm左右相对灵敏度比较高，超过5mm深度的缺陷就比较难检测到了。②涡流的硬度分选。涡流法可以用来测量金属材质硬度分选。镇江进口涡流设备，找无锡红平。

    降低硬件增益参数——解决方法：把硬件增益逐步降低，当降低到当前数值后信号形状恢复，我们可以在这个数值的基础上再减去3—5dB值3、涡流探头磨损严重，导致信号变型——解决方法更换涡流探头②�检测信号——杂波信号太大这种情况主要有３种方法：1、涡流探头检测方向是否正确，涡流探头安装有固定的方向—解决方法检查探头方向２、平衡滤波参数减小，平衡滤波参数调小可以有效杂波，,如果杂波信号较大可以适当减小数值通常会有改善。平衡滤波小不能低于3003、调节软件增益比参数，增益比通常默认值为1，减小增益比值也可以有效杂波信号作用，通常设定—之间，数值过低也会造成缺陷信号变小。14③涡流探伤误判率高信号异常时调试方法与步骤:主要情况有5种：1.人工裂纹样件槽中有铁粉进入，导致校准时裂纹信号强度小，无意中过分的提高了探测灵敏度标准解决方法：保持人工裂纹样件干净，用刀片清理人工裂纹中的铁粉2.安装传感器时，探头缺口未沿检测运动周向，导致信噪比减小解决方法：检查涡流探头检测方向是否正确，并调整3.探头位置未能正对样件的人工裂纹位置，导致信噪比减小解决方法：调整传感器探头位置。盐城涡流设备，找无锡红平。山东利派普脉冲涡流设备

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