广东耳塞液态硅胶注塑模具生产企业

注射成型：液态硅胶（Liquidsiliconerubber）分成A,B两组分，利用定量装置控制两者为1：1比例，再通过静态混合器进行充分的给予充分混合注射进入液态硅胶注射成型机的炮筒后再精细射入加热的模具里面成型。

液态硅胶注射成型的工艺非常简单：不需要固态硅胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆了等人工要求，需要人工取产品甚至全程全自动化生产，不需要人工介入。有着产品精度高，产量高，省人工，省材料，省电等多项优点，能生产所有高温固态硅胶生产的产品。

随着人们对环境的要求越来越高，液态硅胶注射成型工艺会应用更加***，主要因为环保，生产过程中不会产生有害物质。而且人体接触安全。 液态硅胶产品广泛应用于汽车零配件、医疗器械配件、医用耗材硅胶产品、母婴儿童用品、穿戴防水密封件等。广东耳塞液态硅胶注塑模具生产企业

LSR具有在极端温度下保持其机械性能的能力（热稳定性从-50摄氏度到250摄氏度），使其非常适用于外部汽车零部件。发动机舱中的硅胶组件，大灯中的密封件和扩散器以及气候控制系统中的减震器不断暴露于各种高温和低温以及水和湿气中。液态硅胶还可以为垫圈和其他暴露于环境的组件提供出色的伸长率，以及耐臭氧和紫外线的性能。自润滑LSR，易于组装。自润滑LSR材料是汽车**密封件，单线密封件以及许多其他需要润滑以简化组装的硅酮密封件和垫片的理想选择。广州花都区母婴喂养用品液态硅胶注塑模具制造厂广州佳泽硅胶经过多年不断积累与技术，公司在硅胶产品功能性及外观性有非常丰富开发与生产解决方案经验。

作为行业的前者，广州佳泽硅胶科技有限公司专注于液体硅胶模具(LSRInjectionMolding)、硅橡胶制品以及硅胶包胶产品的研发与定制生产。多年的精湛生产经验造就了我们在市场中的崭露头角地位。我们的专业工程团队致力于为您的产品提供比较好解决方案。无论是从概念开发到实际生产，我们提供一站式服务，为您提供及时的支持。我们精通精密无飞边液态硅胶模具设计制造、液态硅橡胶（LSR）注塑、双色液体硅橡胶注塑、二次注塑成型、产品组装与包装、模切加工等多种服务。

广州佳泽硅胶科技可以为客户设计并制造各种形式的模具，从简单的双层平板、双层凹凸、转射(Transfer mold)硅胶模具到结构复杂的双层活动模芯、多层活动模芯顶出液态硅胶注射模、开放式冷咀液态硅胶注射模、开放式冷流道液态硅胶注射模、闭合式阀针冷流道+抽真空液态硅胶注射模具及其他注塑模具(Injection mold)等，我们都有相当丰富的设计及制造经验。

我们的丰富做货经验是为您产品保驾护航的关键点，欢迎到广州佳泽硅胶参观交流学习。 液态硅胶产品精度高：液态硅胶注塑工艺能够生产出高精度、高质量的硅胶制品。

广州佳泽硅胶科技有限公司是一家有十多年历史的硅胶制品生产企业，公司拥有先进的液态硅胶注射成型设备和经验丰富的员工，可以生产各种液态注塑硅胶包五金制品，液态注塑硅胶包塑胶制品等硅胶包胶类产品。这是我司的液态硅胶注塑设备。通过精确的注射胶量控制和精密的液态硅胶模具，佳泽科技生产的产品精度可以控制在±0.02mm以内。

公司主营液态硅胶注塑模具跟液态硅胶产品加工，包括母婴用品，医疗产品，防护面罩，消费电子配件，厨房卫浴及生活中日常用橡胶制品。 液态硅胶注塑模具材料选择：应具有高硬度、高耐磨性、良好的热传导性以及较低的热膨胀系数，包括较好钢材。广州花都区负压引流球液态硅胶注塑模具价格

广州佳泽硅胶科技与多家大厂长期合作，产品质量经得住考验，值得信赖。广东耳塞液态硅胶注塑模具生产企业

制作液态硅胶住宿模具的注意事项：

1，分型线：液态硅胶模具设计的第一步是确认分型线的位置，排气主要是通过分型面上的凹槽来实现的，该槽必须位于液态硅胶**终到达的区域，从而避免了气泡的形成，减少了占粘接接头的强度损失。由于液态硅胶粘度较低，分型线必须明确，以免溢出，即使如此，在产品上也会看到分模线，液态硅胶模具受产品的几何产品尺寸和分型位置的影响。一个稍微倒角的产品设计有助于确保该产品与所须的另一半模腔具有一致的亲和力。

2，收缩率：虽然液态二氧化硅再模具中不会收缩，但是在脱模冷却后，它通常会收缩2.5到3，收缩的准确程度一般是取决于该化合物的配方。然而，从模具的角度来说，收缩可能受到几个因素的影响，包括模具的温度，化合物的脱模的温度，型腔内压力以及随后的压缩。注胶点的位置也值得考虑，因为在复合流动方向的收缩通常大于垂直于该化合物的方向收缩，产品尺寸的形状也会对其收缩产生影响。 广东耳塞液态硅胶注塑模具生产企业