广东牙套液态硅胶注塑模具佳泽

液态硅胶产品后处理与检测去除毛边与飞边：液态硅胶注射成型后，产品边缘可能会出现毛边或飞边。这些缺陷不仅影响产品的外观质量，还可能降低产品的密封性和使用寿命。因此，需进行必要的后处理，如修边、打磨等。

质量检测：对于医疗、食品接触等敏感领域的产品，还需进行生物相容性、有毒有害物质检测等特殊要求的测试，以确保产品的安全性和合规性。

广州佳泽硅胶科技有限公司质检方面按照6S标准检测，检测设备有2次元，3次元，硬度计，拉力计等。确保到您的手上的产品品质符合要求。 液态硅胶在航空航天领域中用作飞机的密封材料，能在短时间内承受极高的温度差和压力，以保证航行顺利进行。广东牙套液态硅胶注塑模具佳泽

广州佳泽硅胶高度重视产品的品质，拥有完善的品质管理体系。已经通过ISO 9001:2015的认证。严格推行各项品质体系要求，确保产品品质。拥有三次元、二次元、CCD镜检仪、高度仪、硬度计、拉力测试仪、按键寿命测试仪、摩擦测试仪等检测设备。

本公司加工的产品类别有：汽配类硅胶精密配件、电子消费类硅胶配件、医疗硅胶配件、婴儿用品、厨房生活用品等。包括：硅胶汽车密封件、密封圈、连接器硅胶配件、高透硅胶蓝牙耳塞、智能穿戴式硅胶配件（硅胶运动表带、腕带等）、手机卡托防水密封圈、P+R手机密封圈、液态硅胶开关薄膜、医疗用硅胶喉罩、液态硅胶呼吸面罩、潜水泳镜硅胶件、液态硅胶奶嘴、奶瓶、液态硅胶水瓶、花洒硅胶件等。 广州花都区折叠水杯液态硅胶注塑模具加工厂家广州佳泽硅胶有着成熟的硅胶制品开发能力和技术经验，实现高质量高指标高效率生产，提升客户合作满意度。

广州佳泽硅胶科技可以为客户设计并制造各种形式的模具，从简单的双层平板、双层凹凸、转射(Transfer mold)硅胶模具到结构复杂的双层活动模芯、多层活动模芯顶出液态硅胶注射模、开放式冷咀液态硅胶注射模、开放式冷流道液态硅胶注射模、闭合式阀针冷流道+抽真空液态硅胶注射模具及其他注塑模具(Injection mold)等，我们都有相当丰富的设计及制造经验。

我们的丰富做货经验是为您产品保驾护航的关键点，欢迎到广州佳泽硅胶参观交流学习。

凭借在液态硅胶（LSR）注塑、多物料注塑、五金镶件注塑、无披锋成型等方面的精湛技术与高精密硅胶模具，广州佳泽硅胶科技致力于为汽车电子行业客户提供质量产品与服务。佳泽拥有丰富的液态硅胶汽车产品制造经验，为高精密硅胶零部件提供定制化制造服务。产品从汽车内饰零部件到高性能，耐用的引擎部件，包括：控制按钮、火花塞护套、连接器防水圈、LSR密封线束塞等。提供一站式服务：产品设计、模具制作及注塑前期可行性分析与指导、产品开发、产品测试及精密注塑模具制作、无尘注塑，于符合10万级要求的洁净生产车间注塑加工。虽然液态硅胶的设备及原料成本相对高，但是液态硅胶的流动性好，生产效率高，能耗低，废料少。

广州佳泽硅胶科技不仅能够生产单色和多色的液态硅胶包胶产品，还为客户提供完善的液态硅胶包胶（LSR Overmolding）解决方案，如液态硅胶包塑胶、液态硅胶包五金、液态硅胶包玻璃、液态硅胶包硅胶件、液态硅胶包胶防水精密部件等。

模具冷流道作为注塑成型过程中的重要组成部分，其设计优劣直接影响到产品的质量和生产成本。通过不断优化冷流道设计，我们可以实现更高效、更环保的注塑生产，为制造业的可持续发展贡献力量。

若您有液态硅胶制品的需求，不妨咨询咨询我们。

液态硅胶注塑模具材料选择：应具有高硬度、高耐磨性、良好的热传导性以及较低的热膨胀系数，包括较好钢材。广州花都区折叠水杯液态硅胶注塑模具加工厂家

广州佳泽硅胶科技有限公司提供从精密硅橡胶模具设计到制造、成型、组装以及售后服务的一站式解决方案。广东牙套液态硅胶注塑模具佳泽

LSR是各种包胶成型注射应用的优先原材料。当用作精密组件的外壳时，液态硅胶具有耐用性，高抗疲劳性和抗撕裂性，出色的绝缘性以及环境密封性能。它也是低变应原性/生物相容性的。因此，定制LSR包胶成型通常用于制造医疗设备，电子产品和汽车零件以及各种消费品。

态硅胶包胶成型注塑过程涉及两个步骤，其中将完整的塑料或金属实体放入LSR模具的模具位置，然后将LSR直接包胶成型在零件上。液态有机硅包胶成型好处之一是制造过程允许使用非塑料基材，例如钢。重要的是包胶成型是将材料（除了其他热塑性塑料和LSR之外）引入注塑过程的方法。 广东牙套液态硅胶注塑模具佳泽