广东液态硅胶注塑模具加工

时间:2024年11月15日 来源:

液态硅胶(LSR)在手机类防水结构件的创新应用,解决了手机进水的难题,金属+硅胶、塑胶+硅胶、玻璃+硅胶等二次成型的注塑方式将成为手机等电子产品防水的新趋势。智能手机的防水硅胶圈多是在原有的金属配件上进行二次成型,同时体积比一般使用的硅胶圈更小,与机壳、配件配合度要求更高,需要采用更加精密(微量)注射成型技术。

广州佳泽硅胶科技拥有丰富的液态硅胶防水密封产品生产经验,我司可以对SIM卡托、电源音量侧键、Type-C连接器和耳机插口等部件进行液态硅胶包胶精密注塑成型加工。 作为液态硅橡胶注塑模具和LSR注射成型的丰富经验者,供应商依赖佳泽硅胶科技的知识和经验。广东液态硅胶注塑模具加工

液态硅胶注塑模具

凭借在液态硅胶(LSR)注塑、多物料注塑、五金镶件注塑、无披锋成型等方面的精湛技术与高精密硅胶模具,广州佳泽硅胶科技致力于为汽车电子行业客户提供质量产品与服务。佳泽拥有丰富的液态硅胶汽车产品制造经验,为高精密硅胶零部件提供定制化制造服务。产品从汽车内饰零部件到高性能,耐用的引擎部件,包括:控制按钮、火花塞护套、连接器防水圈、LSR密封线束塞等。提供一站式服务:产品设计、模具制作及注塑前期可行性分析与指导、产品开发、产品测试及精密注塑模具制作、无尘注塑,于符合10万级要求的洁净生产车间注塑加工。广州花都区汽车线束液态硅胶注塑模具工艺流程我们产品广泛应用于多个领域,包括新能源汽车零部件、医疗器械、母婴儿童用品、生活日用品及防水密封件等。

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液体硅胶制品应用于厨具,电子配件类硅胶制品,汽车配件,电子,电工,邮电通信等各种行业。常见的产品有智能硅胶手环、蓝牙耳机外壳、硅胶安抚奶嘴、硅胶表带、婴幼儿硅胶用品、电子产品硅胶包胶防水密封部件等高科技电子产品。

我们广州佳泽硅胶科技有限公司是一家专业的液体硅胶制品厂,可以根据您的需求生产液体硅橡胶制品。只要您有产品3D图纸或者样板,业务了解产品的做货要求跟产品需求量,工程师就能评估性价比高的方案给到您。

欢迎咨询。

LSR是各种包胶成型注射应用的优先原材料。当用作精密组件的外壳时,液态硅胶具有耐用性,高抗疲劳性和抗撕裂性,出色的绝缘性以及环境密封性能。它也是低变应原性/生物相容性的。因此,定制LSR包胶成型通常用于制造医疗设备,电子产品和汽车零件以及各种消费品。

态硅胶包胶成型注塑过程涉及两个步骤,其中将完整的塑料或金属实体放入LSR模具的模具位置,然后将LSR直接包胶成型在零件上。液态有机硅包胶成型好处之一是制造过程允许使用非塑料基材,例如钢。重要的是包胶成型是将材料(除了其他热塑性塑料和LSR之外)引入注塑过程的方法。 液态硅胶注塑模具是液态硅胶成型工艺中的关键设备,它能够将液态硅胶注射到模具中,加热固化成产品形状。

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广州佳泽硅胶科技有限公司生产的主要产品有:液态硅胶射出成型产品,液态硅胶精密手机防水包胶部件,电脑键盘硅橡胶按键,键盘保护膜,硅胶婴幼儿奶嘴奶瓶,潜水面罩,密封圈,汽车线束橡胶件和接插件硅胶密封塞,医用硅胶管类医疗设备等。

 佳泽硅胶制品厂可以根据客户需要生产不同硬度、不同颜色以及不同机械强度的液态硅胶制品,液态硅胶包胶类制品。

只要您提供产品3D图纸或者样板,我们就可以设计开发制造液态硅胶注塑模具跟您想要的产品。 广州佳泽硅胶科技有限公司以“品质稳定,客户满意”为质量方针,谒诚为广大客户提供合适的服务。广州花都区医疗产品液态硅胶注塑模具开模费多少

液态硅胶注塑模具设计前准备:需要对产品的功能、尺寸、外观和性能要求进行深入的了解和分析。广东液态硅胶注塑模具加工

模具设计与制造模具精度:

液态硅胶注射成型对模具的精度要求极高。模具的型腔尺寸、形状精度、表面粗糙度等均需严格控制,以确保产品的尺寸稳定性和外观质量。同时,模具的排气设计也需合理,避免注射过程中产生气泡或缺陷。

温度控制:液态硅胶的固化过程受温度影响较大,因此模具需具备精确的温度控制系统。通过调节模具温度,可以控制硅胶的固化速度和固化程度,从而优化产品的物理性能和外观质量。

模具设计细节:使用小注胶口和针状或翼状注胶口,以避免湍流和喷射。使用T型导向栓代替柱形导向栓,脱模时采用射出吹气,并加隔热层/板。避免使用含阻聚剂的防锈剂/油,一般可用甲苯、二甲苯等。 广东液态硅胶注塑模具加工

广州佳泽硅胶科技有限公司拥有全自动液态硅胶射出成型机多台,佳泽致力于液体硅胶制品新工艺(LSR)、新产品的研发,生产,为客户提供专业的产品设计、模具配套、生产等一站式液体硅胶类产品的完整服务。 我们主要从事液体硅胶的产品研发、液态硅胶射出成型模具配套、生产加工服务。产品涉及领域:母婴液态硅胶用品、医用液体硅胶制品、液体硅胶厨具类制品,电子配件类液态硅胶制品、汽车配件类液体硅胶制品、礼品类硅胶制品,玻璃级高透明液体硅胶等,特别在液体硅胶包胶件(硅胶包塑胶,硅胶包五金,硅胶包玻璃,陶瓷,硅胶包硅胶,硅胶包柔性线路板)方面积累了宝贵的经验。

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