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百度百科:电子凸轮(电子升降)一
电子凸轮(英文简称ECAM)是利用构造的凸轮曲线来模拟机械凸轮,以达到机械凸轮系统相同的凸轮轴与主轴之间相对运动的软件系统。
电子凸轮采用编码器作为位置传感器,可以通过通讯端口和PC或手持编程器(Handy terminal)进行通信。PC和手持编程器提供给用户编程使用,为用户提供了方便的编程界面。信号输出采用并行(PIO)和串行(SIO)两种方式,输出信号可以直接用来控制伺服电机的驱动器,也可以通过控制器将信号集中处理后控制变频器等驱动装置,实现运动控制的目的。
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“凸轮”的分类:机械凸轮和电子凸轮
1、机械凸轮
机械凸轮是一种角度感应和控制装置,通过在金属盘片上加工出一定形状的轮廓曲线,使其在某个位置可以有效的使与之接近的微动开关产生动作-导通或截止,如图所示。凸轮盘可以组合使用,将多个凸轮串联可以实现关联控制。用户可以按控制要求设置凸轮片间的间隔角度和凸轮盘个数,从而达到角度感应和多点输出控制的目的。如图所示,凸轮盘串接在同一根轴上,并且凸轮间以一定的角度相间隔,在微动开关的一端接+5V,连续转动轴,在开关的另一端可以得到变化的电平输出。
用机械凸轮可以完成一些简单的控制和角度感应,可以实现粗略定位。凸轮盘的加工和维修复杂,而且易磨损,制作困难。 上海哪家电子升降装置价位上海卓鹏电子升降装置供应。
所有的电子凸轮都具有以下共同的特性:
1.紧凑的设计和极少的接线。电子凸轮由控制器、位置传感器(旋转编码器)以及连接电缆组成。使用时,将控制器安装在电器柜里,位置传感器安装在旋转轴上。传感器和控制器用一根电缆线连接,使用方便迅速。
2.简单的角度设置。ON/OFF位置的设置值既可以通过直接输入角度值来确定,也可以通过手动功能来指定;而机械凸轮中的角度调整比较困难。
3.持久耐用的传感器。传感器能经受震动、冲击、恶劣的温度、油、灰尘等工厂环境。
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传统细纱机是用机械凸轮的方法实现了卷绕成形的钢令板运动方法,由于机械凸轮实现的纺纱成形络筒速度只能在800到1000米/分,为了满足用户高速络筒的要求,采用了PLC包络表的技术,仿真机械凸轮的成形曲线,设计的用PLC加伺服系统来控制钢令板的成形运动,而制作的电子凸轮,不仅减少了纺纱断头率,同时也提高了高速络筒机的生产效率。
电子凸轮的实现,彻底改不了传统的纺纱成形工艺,不仅仅提高了络筒机的产量,同时也增加每一管纱的储纱量,减少了开车断头和纺纱过程中的断头。 上海卓鹏电子升降装置好。
电子凸轮可以应用在诸如汽车制造、冶金、机械加工、纺织、印刷、食品包装、水利水电等各个领域。
比如在机械加工方面,用电子凸轮来代替笨重的机械凸轮当然是**简单的了。将马达轴上的机械凸轮换成旋变做位置反馈,将电子凸轮的信号送控制器,即可实现原来的机械凸轮全部功能。毫无疑问采用电子凸轮的系统具有更高的加工精度和灵活性,能大幅提高生产效率。
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细纱机电子升降改造后达到的效果
降低了断头数量
A、在小纱时张力大,气圈环易打隔纱板,断头多;在大纱叶子板与钢距离太近导致纱线张力上升,断头多;使用变频系统合理设置锭速曲线,小纱、大纱时锭子转速降低设定转速的75%,降低断头,在中纱时,尽量提高转速,增加产量。
B、改造设备后平均断头降低率降低30%。断头降低比率还与设备状态相关、细纱车间清洁状况、纱线品种均相关。
C、由于减少了断头所以减少了80%风箱花;也减少了粗纱绕罗拉的形象;皮辊皮圈、紧密纺网格圈损耗也减少。
D、断头减少,可减少粗纱喂入浪费。
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