合肥销售竹节纱装置价格

针织竹节纱在细纱机上的开发运用五

    生产实践证明，影响竹节纱强力不匀的因素，远比纺普通平纱复杂得多。除纺普通平纱影响强力不匀的因素外，竹节纱有瞬时加、减速所引起的各种现象。如伺服电机与中后罗拉功率平衡及速度比例同步等问题。根据经验，纺制竹节纱的车速比普通平纱要低5%-10%，捻度高5%-10%。目的是改善竹节纱强力，降低断头率。如果粗纱捻度适当加些、粗纱定量及细纱牵伸倍数适当降些，使伺服电机变速和细纱牵伸更可靠，这一加一降的目的，也是为了改善竹节纱强力不匀，进一步减少细纱断头，使竹节纱风格更符合工艺设计。
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         竹节纱产品具有透气性好、手感粗犷、独特的花式效应和模拟自然不匀等特点，自1985年以来在国内市场上**。它从**初应用于装饰布。如墙纸、窗帘、茶巾、手帕等逐渐转向各种衣着用面料。

    竹节棉（也有叫天竺棉）是全棉面料的一种***颖的织造工艺，面料会有规则的抽纱和挑纱,形成类似竹节样的纹理效果! 有那种回归自然的亚麻织物的沧桑手感具有比一般平针纯棉织物更好的透气吸汗性能，是夏日T恤的比较好面料之选.竹节棉具有，柔软，高透气性，抗拉伸，高吸湿性等一般普通棉料不具备的特性。竹节棉比一般的棉质面料成本偏贵一些，有厚有薄，大多数未水洗，水洗竹节棉为其中质感较好的上品。CK的T恤大多运用的就是这种材料！ 上海急需竹节纱装置好上海卓鹏销售竹节纱装置。

3.工艺不同形成的风格不同：在转杯纺纱机上纺制48.6～58.3tex(Nel2～10)的竹节纱，其竹节可高于正常纱的1.3～1.8倍，配合竹节间距与长度的变化，可织造出具有麻风格的***面料。

4.竹节不同形成的风格不同：利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰富多彩、风格各异的品种，以满足各类不同消费者的需要。

通过在细纱机上加装一套竹节纱装置，便可生产出各种花式纱，从而织出风格不同的竹节布面料，为提高企业产品竞争力奠定了基础。

    近年来，随着市场经济的深入发展和人民生活水平的不断提高，纺织技术不断更新，纺织服装面料花色品种层出不穷。竹节纱面料呈现出立体凹凸效应，使布面呈现粗犷自然的特色，受到消费者的青睐。

竹节纱工艺设计二

3、节长:竹节纱粗的部分的长度。

a. 环锭竹节纱的节长

在前罗拉变速情况下，取决于前罗拉的速度V1(mm/s)和瞬时降速的时间t1(s)的乘积，在后罗拉变速情况下，取决于前罗拉的速度V1(mm/s)和后罗拉升速的时间t2(s)的乘积，一般误差较小。

b. 转杯竹节纱的节长

在改变喂给罗拉速度的情况下分为两种情况:

设L为喂给罗拉高速情况下引纱罗拉输出的纱线长度，D为转杯的直径，S为竹节长度。

当L>πD即在喂给罗拉升速的时间内引纱罗拉输出的纱线长度大于纺杯的周长时，竹节长度S=2πD+a，(a=L-2πD)，为纺杯周长的两倍以上。

当L<πD即在喂给罗拉升速的时间内引纱罗拉输出的纱线长度小于纺杯的周长时，竹节的长度S=πD+b (b=L)，介于纺杯周长与两倍纺杯周长之间。

4、节距:竹节纱细的部分的长度，即基纱的长度。

5、倍率:粗的部分的纱支与细的部分纱支的比例。我们用切断称重法来检定竹节的倍率，即取相同长度的竹节部分和节距部分，分别称重，竹节重量与基纱重量之比即为倍率。倍率一般由试纺确定，经用户认可后投入批量生产。

6、平均纱支=基纱支数*(平均节长+平均节距)/(倍率*平均节长+平均节距)

竹节纱的特点和主要参数二

竹节纱的生产起源于20世纪70年代，自问世以来，由于其织物的特殊纹理效果，就备受世人瞩目，近年来被广泛应用于服装（例如牛仔裤、牛仔衣等）以及装饰用纺织品上（如：窗帘布、座椅布等）。

特 征

竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类**多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。

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竹节纱生产原理

    目前竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂，形成与基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多，所以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。上海卓鹏智能ZP-20E型数字式竹节纱生产装置便是这种类型，采用跟随前罗拉，并用伺服电动机控制中后罗拉，这种装置灵敏度高，适宜制作较精密的竹节纱。

    由于中后罗拉的传动系统采用了伺服系统，所以传动精度高，运行可靠稳定。

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