镇江批发电子升降装置价位

时间:2021年05月12日 来源:

上海卓鹏智能1008锭细纱机电子升降系统改造技术要求:

1)、可以调节落纱**板速度,始纺升速度。

2)、可以调节**板短动程长度,螺距线径比,桃底补偿。

3)、自动适位停车,调节中停位置。

4)、可以调节卷绕直径。

5)、可以调节管底位置,及满管高度。

6)、可以调节锭子线缠绕圈数。

7)、可以调节中纱位置,起纱时间,起纱速度,起纱位置。

8)、可以调节始纺**板降时间。

9)、可以调节中停后**板活动时间。

10)、开车断能明显减少。

改造的地方:

1)原车头三自动装置及机械升降装置去掉,加装伺服电机齿轮箱及控制器

2)加装“PLC”及伺服驱动器并细纱机升级程序,从车尾到车头加装两根控制线.所增加显示屏需要加密.且密码不能人为解锁.无人操作实现自动息屏。

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细纱机上加装变频器,不仅可以节能,同时改支免换皮带轮,节省人工、提高效率

1、细纱机上安装了变频器,具有很好的节能效果,节电大约7%

2、使用变频器后,直接在触摸屏上设置锭子转速恒张力锭速曲线,工艺设定和调整在触摸屏上设置完成,不用人工频繁调换皮带轮。减轻了工人的工作量,也减少了工厂的用工,更便于向工厂的无人化迈进。

3、细纱机使用变频器系统后,每台车每天多生产15~30分钟,32支纱计算,每台车每天产量提高3kg~6kg,年增产1~2吨。经济效益非常可观。



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上海卓鹏智能的电子升降系统是适用于所有机型的细纱机的钢令板电子升降成形系统!提供一种细纱机电子升降系统,通过PLC控制伺服驱动器及伺服电机,实现管纱成形的全过程,无需复杂的机械结构,省去大量的安装调整工作,减少维修的工作;可根据纱线品种和质量要求以及后道络筒工序的要求,对其纱管成形在触摸屏上进行编程,可纺制出更加符合要求的成形巻装。 

主要采用牵吊拉杆通过牵吊带并绕过导轮连接钢领板,平衡链条绕过导轮连接平衡重锤,特征是传动轴固定在车头二墙板上,在传动轴上分别安装钢领板升降链轮、同步带、平衡链轮及从动轮,伺服电机及减速器通过支承座安装在车头底板上,驱动轮安装在伺服电机及减速器的输出轴上,伺服电机及减速器连接伺服驱动器,伺服驱动器、PLC可编程控制器装在电气控制箱内,PLC可编程控制器分别与触摸屏及编码器连接。



电子凸轮在水处理、水利和水电方面也有其特别的应用价值。将电子凸轮的传感器(一般是旋变)上安装一个浮标,将浮标置于水面上,浮标随水面的变化而上下运动,带动传感器轴一起运动。将目标水位对应的旋变位置设置为凸轮DOG的终止(OFF)角度,将允许的比较高水位对应的旋变位置设置为凸轮DOG的起始(ON)角度。水位传感器的信号送凸轮控制器,控制器控制拉闸马达。这样当水位达到比较高水位时,传感器将水位信息反馈给凸轮控制器,再控制拉闸马达驱动器便可泻洪;当达到目标水位后,凸轮输出信号翻转,马达通车,实现水位稳定。电子升降装置厂家排名。

在印刷行业,电子凸轮也已经获得了***应用,其控制大致如图所示。将旋变安装在传动马达轴上,旋变将马达的位置和速度信息反馈给电子凸轮,电子凸轮输出传动马达的速度和凸轮信号给送纸马达驱动器,实现送纸和传动之间的的同步,此外,由于电子凸轮有速度感应的功能,所以它可以象伺服一样实现恒速送纸。另外,控制器可以和电脑通信,从而使得控制更加智能化。


在矿山采矿和冶金方面,电子凸轮也有其***的应用,从矿床挖掘到矿石储存和矿物在港口转运,整个过程都由电子凸轮做传送定位、旋转角度设定和监控、矿物料斗升降控制。



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上海卓鹏智能的电子升降系统在FB501毛纺细纱机上的应用(三):

安装了电子升降及变频器后的效果:

4、 提高卷装容量

⑴科学的底部成型功能,易调节、卷装容量大。

⑵ 针对纱管锥度进行算法补偿,充分利用可用空间提高卷装容量。


 变频系统可提供的每落纱纺纱时间、停车时间、平均前罗拉转速、产量统计等功能,辅助生产管理。

 变频系统具有根据纺纱工艺计算理论产量的功能,辅助生产计划合理安排。


5、 自动络筒降低退绕脱圈,提高自络速度

⑴ 成型算法有效避免脱圈,减少纱辫子纱。

⑵ 自络速度可由1000m/min提高至1200m/min~1600m/min。

⑶ 尾纱、包身纱精确控制,方便自动络筒机找头。

6、 成型工艺调节方便,无需更改成型牙、卷绕牙,提高生产效率

⑴ 快速灵活的调节凸轮比、螺距、级升量、动程等,无需更换齿轮,达到理想纺纱效果。

⑵ 工艺设置键保存、键调用,定制属工艺库。

⑶ 落纱重新开车时不用手摇提升钢板到始纺位置,降低落纱工劳动强度。

7、 断电同步不产生重叠纱、不断纱,提高纱线品质

⑴ 停电、急停等异常停车情况不产生重叠纱、不断纱。

⑵ 电子刹车功能保证停车无弱捻纱。

8、 钢令板工艺动作多样,有效控制了断头

拉中纱、落纱返升、管顶纱等逻辑动作有效减少30%断头。



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