常州生产竹节纱装置厂家

竹节纱的特点和主要参数四

竹节纱主要参数

竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距。

由于竹节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关，其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格，其方法主要有以下4种。

由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根据竹节长短不同会形成雨点或雨丝的风格。

利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰富多彩、风格各异的品种，以满足各类不同消费者的需要。

（1）值车工在巡回过程中要严格执行三查：上查粗纱纱疵点、异纤、纱条是否交叉、

斜穿；中查牵伸部件是否正常，有无缺损、喇叭口有无堵花，基纱、饰纱是否交叉、重叠、

须条是否经过集棉器。保证纱条通道通畅、有无挂花；下查断头，看管纱是否单根、管色是

否均匀，手感管纱是否松软、紧实、粗硬，是否有强弱捻，如发现不良管纱，及时捉出。

（2）清洁时要遵循清洁“五字原则”：

轻：清理牵伸区应使用捻抢，动作轻捷连贯，严禁使用其它非专用工具。

清：清洁应彻底干净，对于难以处理的积花应用皮辊针捻净。

 匀：应清洁机台顺序均匀安排清洁进度；

防：清洁时应注意目光运用、双手配合，捻***应握牢，防止捻抢碰到纱条，另一只手应及时清理捻抢绕花，并随时防止清洁疵点附入纱条造成人为纱疵；

勤：根据品种质量要求不同及机台维修加油情况，确定重点清洁机台，对于重点机台应做到心中有数，合理安排清洁次数，勤做。

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色纺赛络竹节纱的细纱操作法

    色纺赛络竹节纱由于是两根粗纱同时喂入，原料经过染色，罗拉不断变速，因此细纱的操作法除了普通环锭纺纱的操作要求外，还有一些特殊要求。

（1）色纺赛络竹节纱和AB纱的挂纱方法相同，下压摇架时要轻，避免压住喇叭口，压下摇架后要保证喇叭口左右活动自如，后皮辊不能压住纱条。

（2）生头时保证两根须条都在皮辊、皮圈下，且要运转15秒，等两根须条都从前罗拉下吐出才能生头，生头完成后要复查一便，保证须条运行正常。

（3）如果粗纱出现断头，要重新穿头并检查须条是否存在交叉现象，管纱上不合格的纱要全部拉干净。

（4）粗纱包卷要合格（这一点对前纺车间要严格要求）

       竹节纱的基纱号数与综合号数竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C14.5tex竹节纱是指竹节间距问正常纱的号数，而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。

    竹节纱的综合号数就是指基纱和竹节纱的综合号数，一般工艺设计和实际纺出的综合号数是有差异的，其不同种类的竹节纱装置纺出竹节纱综合号数的差异大小也是不同的。综合号数是生产中日常控制纺出成纱重量偏差的重要依据，也是竹节纱用棉成本核算的主要指标。有些企业在纺制竹节纱时以基纱号数控制纺出成纱重量偏差，使实际纺出的基纱号数偏轻，可以多织出布的米数。这样对于竹节细而稀的纱尚可，但对于竹节粗而密的竹节纱，会使基纱处太细而造成后加工断头多。 上海卓鹏主营竹节纱装置。

    如采用长绒棉，为减轻摇架牵伸负荷，对罗拉隔距特别是后区隔距适当予以放大。由于竹节纱捻度分布的不均匀性，竹节部分捻度较小，竹节间距部分捻度较大，为了使竹节部分获得正常的捻度，使竹节较光滑，减少毛羽，提高强力，按机织纱设计，捻系数应在390左右。摇架压力设定比纺正常纱时要大，钳口结合平均细度与节纱细度参考设计。

    钢丝圈的选配十分重要，钢丝圈重量在基纱号数与平均号数之间选择，圈形选择应优先考虑重心低通道宽畅型式，有时需要反复试验。日常使用中应适当缩短钢丝圈的拆调周期。

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        伺服电机在竹节纱装置中是**关键的器件。上海卓鹏智能竹节纱控制器采用进口伺服系统，闭环定位准确，瞬时高速启停，扭矩大，运行稳定，确定了该装置的先进性、可靠性和稳定性。它进一步解决了竹节纱形状变异，提高了纺纱质量，扩大了适纺范围，适纺市面上所有的品种。

  段彩竹节纱和普通竹节纱的纺纱模式，纺段彩纱是通过控制后罗拉的喂入和停止进行段彩纺纱。普通竹节纱模式是通过控制中后罗拉的加速实现。这两种模式可以同时使用，也可以分别使用！