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安装了电子升降降低了能耗：

1、 大纱气圈小，风阻大，单位耗电量上升；大纱降速可降低吨纱耗电量。中纱气圈稳定，提速带来产量增加，大于边际耗电量上升，降低吨纱耗电。实测吨纱耗电量不变，产量上升3%-5%。

2、提高了纱线卷装容量，选用了领先的底部成型功能，易调节、卷装容量大，针对纱管锥度进行算法补偿，充分利用可用空间提高卷装容量。

3、成型工艺调节方便，无需更改成型牙、卷绕牙，提高生产效率： 快速灵活的调节凸轮比、螺距、级升量、动程等，无需更换齿轮，达到理想纺纱效果。工艺设置一键保存、一键调用，定制专属工艺库； 落完纱重新开车时不用手摇提升钢领板到始纺位置，降低落纱工劳动强度。

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电子凸轮可以应用在诸如汽车制造、冶金、机械加工、纺织、印刷、食品包装、水利水电等各个领域。

在机械加工方面，用电子凸轮来代替笨重的机械凸轮当然是**简单的了。将马达轴上的机械凸轮换成旋变做位置反馈，将电子凸轮的信号送控制器，即可实现原来的机械凸轮全部功能。毫无疑问采用电子凸轮的系统具有更高的加工精度和灵活性，能大副提高生产效率。

在矿山采矿和冶金方面，电子凸轮也有其***的应用，下图所示为典型的矿山采掘设备，从矿床挖掘到矿石储存和矿物在港口转运，整个过程都由电子凸轮做传送定位、旋转角度设定和监控、矿物料斗升降控制。

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上海卓鹏智能电子升降（又称电子凸轮）调试说明（四）：

触摸显示屏画面操作说明： 

首页画面主要显示当前满纱、始纺位、中纱位和落纱位的设置高度。以及当前钢领板运行的位置，当前纺纱高度和前罗拉速度。

手动调试画面主要是前期进行调试，在调试时，可以进行钢领板的点动升降。按住“降至落纱位”钢领板下降到设定的落纱位置（或者感应到下限位接近开关）自动停止，点动上升到设置的满纱位置，然后再向上移动少许将上限位接近开关调亮，上限位开关感应和满纱信号作用相同，即上限为位开关感应后执行落纱功能。

上海卓鹏智能的电子升降成形的技术要求：

1、改造电子升降系统后，软件系统要稳定，不会出故障。

2、触摸屏可设定工艺锭速，品种，成形直径，实现工艺电子化。

3、控制纱线要求张力恒定，大、中、小纱速度可调整。

4、纺纱过程钢领板升降要稳定，纱线成形要均匀，避免管纱断头和后道络筒脱圈。

5、纺纱始纺高度和小动程的高度触摸屏可调，纱线卷装大小（纱线密度）触摸屏可调。

6、主轴刹车功能要稳定，落纱过程中要自动刹车，不能造成火警或弱捻纱等问题。

7、根据纱线品种，细纱机控制器可以自动计算出适合当前品种的凸轮曲线。

8、管纱尾巴纱自动计算，不需要人为调整。

9、控制落纱方式需要定长和定高两种方式，数字可调。

10、触摸屏要预留工艺以太网接口，方便后续组网管理。有故障自诊断功能，触摸屏显示故障记录，历史数据可追溯。

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百度百科：电子凸轮（电子升降）一

      电子凸轮(英文简称ECAM)是利用构造的凸轮曲线来模拟机械凸轮，以达到机械凸轮系统相同的凸轮轴与主轴之间相对运动的软件系统。

     电子凸轮采用编码器作为位置传感器，可以通过通讯端口和PC或手持编程器（Handy terminal）进行通信。PC和手持编程器提供给用户编程使用，为用户提供了方便的编程界面。信号输出采用并行（PIO）和串行（SIO）两种方式，输出信号可以直接用来控制伺服电机的驱动器，也可以通过控制器将信号集中处理后控制变频器等驱动装置,实现运动控制的目的。

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上海卓鹏智能交流伺服系统在细纱机电子凸轮上的运用（三）

我们把伺服系统以及计算机仿真技术应用于纺机开发， 由控制器、驱动器、执行电动机和传感器构成，主要 PLC、变频器、伺服系统等一系列新型控制器件的成功运用在细纱机的集体落纱系统和电子凸轮系统中，就是很好的例子。使国内纺机电气水平提高了一个档次。 

电子升降成形系统：机械成形凸轮升级为电子凸轮成形，采用新原理、新驱动技术和新控制曲线上的原因，使得纺纱成形更能满足络筒高速的需求。 从络筒速度600～1000m／min，上升到高速络筒速度在1200--2000m／rmin之间，这是一个飞跃。 上海批发电子升降装置好