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       竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类**多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。

      纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14.5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数 来生产竹节纱。

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         开发生产竹节纱针织大圆机面料时，首先要搞清竹节纱的类型是普通的竹节纱，还是弹力竹节纱，或者是特殊竹节纱（如AB竹节纱等）；第二要选择竹节纱上竹节的形态，由于竹节纱具有的竹节有两头尖或一头尖一头圆两种形态，两种形态的竹节纱饱满程度不同，所编织的大圆机面料风格也有所差差异；第三要选择竹节纱上竹节的节长、节粗、节距等，以有利于正常编织生产。

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针织竹节纱在细纱机上的开发运用一

    针织用竹节纱线作为一种花式纱，其纱线结构不同于普通针织用纱。由于其结构性的改变，用于本色针织纱的质量检测项目有些可以作为竹节纱的检验内容，但在指标上有明显差异，如重量偏差，强力重量CV值，强力CV值等。有些项目则可以作为评判竹节参数准确与否的参考。如条干均匀度波谱图。纺好针织用竹节纱的主要技术措施。

    根据针织设备的特点，在确定竹节纱工艺参数时应当注意竹节形态的选择，无特殊要求，应选用笔尖型，以减少竹节纱通过针眼时产生刮毛甚至断头。

针织竹节纱在细纱机上的开发运用五

    生产实践证明，影响竹节纱强力不匀的因素，远比纺普通平纱复杂得多。除纺普通平纱影响强力不匀的因素外，竹节纱有瞬时加、减速所引起的各种现象。如伺服电机与中后罗拉功率平衡及速度比例同步等问题。根据经验，纺制竹节纱的车速比普通平纱要低5%-10%，捻度高5%-10%。目的是改善竹节纱强力，降低断头率。如果粗纱捻度适当加些、粗纱定量及细纱牵伸倍数适当降些，使伺服电机变速和细纱牵伸更可靠，这一加一降的目的，也是为了改善竹节纱强力不匀，进一步减少细纱断头，使竹节纱风格更符合工艺设计。
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竹节纱的节长、节距的设计：

     竹节节长的确定是非常关键的步骤，主要采用测量法，从一个纱样或布样上测出多个竹节的长度，采集试样数量越多，分析越准确，一般逐次测量不少于20个竹节去掉一些相同的节长，然后对应节距取30组竹节长度，也可求得到平均节长。竹节长度一般设计大于30 mm。 如果直接在布面上测量的节长、节距与实际结果相比，应考虑一个伸长率，具体方法可以拉出一根竹节，根据布面上的长度与拉出来后的实际长度作比较进行确定。 

     竹节节距的确定： 竹节节距决定布面竹节排列效果、排列密度及规律，一般取30 mm。节距越短，生产难度越大，且测量竹节节距一般取20个。竹节节距太小会影响布面效果，**突出的是竹节在布面形成规律性条纹。 

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两种竹节倍数的确定：

1、电子天平称重法：首先要用剪刀剪出30个相同长度的竹节和基纱，各自称出质量，计算出其质量比，就可以得出节粗倍率值。 

2、实物比较：通过实际纺出的结果与样纱进行比对。比对时应注意尽可能让颜色、相对湿度等相同或相近。例如纱样是藏青色，可以用复写纸在纱样上上色，以求达到感官上的一致，竹节纱的节粗一般为基纱的2—3倍，竹节粗度越高，生产难度越高，反之，竹节粗度越小，效果越差。实际生产中，我们把样(布)纱按竹节部分和节距部分依次分段切断称量，折算成单位长度质量比，得出竹节部分粗度倍数，***选定10--30组数值，在试纺后通过摇黑板的方法比较竹节粗度直观效果方式进行控制。 

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