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针织竹节纱在细纱机上的开发运用四

    由于针织用竹节纱的气圈形态动态变化频繁，钢丝圈对钢领的运行轨迹也不同于普通针织，因而钢领的磨损不同于纺制普通针织纱。应加强对钢领的检查和保养更换，防止因钢领严重衰退而造成的细纱机大面积断头现象。

    根据针织设备的特点，在确定竹节纱工艺参数时应当注意竹节形态的选择，无特殊要求，应选用笔尖型，以减少竹节纱通过针眼时产生刮毛甚至断头。

    确定细纱纺纱工艺的主要参数时，对细纱机前罗拉速度、钢丝圈选配、隔距块的选配对纺纱的断头影响甚大，应该作为纺纱工艺中的重点工作，并落实专人根据生产情况及时调整
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两种竹节倍数的确定：

1、电子天平称重法：首先要用剪刀剪出30个相同长度的竹节和基纱，各自称出质量，计算出其质量比，就可以得出节粗倍率值。 

2、实物比较：通过实际纺出的结果与样纱进行比对。比对时应注意尽可能让颜色、相对湿度等相同或相近。例如纱样是藏青色，可以用复写纸在纱样上上色，以求达到感官上的一致，竹节纱的节粗一般为基纱的2—3倍，竹节粗度越高，生产难度越高，反之，竹节粗度越小，效果越差。实际生产中，我们把样(布)纱按竹节部分和节距部分依次分段切断称量，折算成单位长度质量比，得出竹节部分粗度倍数，***选定10--30组数值，在试纺后通过摇黑板的方法比较竹节粗度直观效果方式进行控制。 

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竹节纱的特点和主要参数五

     原料不同形成的风格有异：如用普通棉、涤纶原料纺制的单纱织制的竹节纱织物竹节比较明显；而采用异形纤维如阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节，然后与普通纱加捻成线，可制成***面料。

在转杯纺纱机上纺制48.6～58.3tex(Nel2～10)竹节纱，其竹节可高于正常纱的1.3～1.8倍，配合竹节间距与长度的变化，可织制出具有麻的风格的***面料。

   利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰富多彩、风格各异的品种，以满足各类不同消费者的需要。

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竹节纱主要参数与布面风格的关系

竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹节纱特殊结构，布面风格与上述参数密切相关，其各种组合决定了布面的特殊风格。

1.染料吸收不同形成的风格不同：由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根据竹节长短不同，染色后会形成雨点或雨丝的风格。

2.原料不同形成的风格有异：如用普通棉、涤纶混纺纱织造的竹节纱织物竹节比较明显；而采用异形纤维，如阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节，然后与普通纱加捻成线，可制成各种特色面料。

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竹节纱特征一

         竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类**多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱的***特点是:纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节，而竹节可以是规则分布也可以是不规则分布，分气流纺竹节纱和环锭纺竹节纱。

    竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类**多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。
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    如采用长绒棉，为减轻摇架牵伸负荷，对罗拉隔距特别是后区隔距适当予以放大。由于竹节纱捻度分布的不均匀性，竹节部分捻度较小，竹节间距部分捻度较大，为了使竹节部分获得正常的捻度，使竹节较光滑，减少毛羽，提**力，按机织纱设计，捻系数应在390左右。摇架压力设定比纺正常纱时要大，钳口结合平均细度与节纱细度参考设计。

    钢丝圈的选配十分重要，钢丝圈重量在基纱号数与平均号数之间选择，圈形选择应优先考虑重心低通道宽畅型式，有时需要反复试验。日常使用中应适当缩短钢丝圈的拆调周期。

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