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    设计综合号数指工艺设计的竹节纱综合号数。是以一定循环内节距和节长与其一定循环内长度的百分比为权数，其对应的基纱和竹节纱号数的加权平均值。

    需要指出的是：一定循环的成纱总长度，应以竹节排列规律计算。

对于有规律时为一周期内的循环长度，如五个竹节一小循环时可以五个竹节总长为一循环总长度；对于无规律的，可根据设定的平均节长、节距和粗度倍数来概算。

    实际综合号数是实际纺出的竹节纱号数，与工艺设计的综合号数是有差距的，因此日常生产中要按照纱线国家标准规定，日常试验控制成纱实际综合号数达到或接近工艺设计综合号数，其重量偏差批偏控制在±2.5%，月偏控制在±0.5%。 竹节纱装置商家上海卓鹏。杭州厂商竹节纱装置价位

针织竹节纱在细纱机上的开发运用三

    竹节纱捻度设计以基纱为基础，再根据竹节的长短、粗度的大小、棉花配棉的好坏差异来定捻度。机织物捻系数一般控制在380以上。针织物捻系数一般控制在340-360左右。在竹节与基纱的过度部分将节形尽量调节的缓和一点，这样既有利于加捻也有利于强力的增加。确定细纱纺纱工艺的主要参数时，对细纱机前罗拉速度、钢丝圈选配、隔距块的选配对纺纱的断头影响甚大，应该作为纺纱工艺中的重点工作，并落实专人根据生产情况及时调整。
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竹节纱的节长、节距的设计：

     竹节节长的确定是非常关键的步骤，主要采用测量法，从一个纱样或布样上测出多个竹节的长度，采集试样数量越多，分析越准确，一般逐次测量不少于20个竹节去掉一些相同的节长，然后对应节距取30组竹节长度，也可求得到平均节长。竹节长度一般设计大于30 mm。 如果直接在布面上测量的节长、节距与实际结果相比，应考虑一个伸长率，具体方法可以拉出一根竹节，根据布面上的长度与拉出来后的实际长度作比较进行确定。 

     竹节节距的确定： 竹节节距决定布面竹节排列效果、排列密度及规律，一般取30 mm。节距越短，生产难度越大，且测量竹节节距一般取20个。竹节节距太小会影响布面效果，**突出的是竹节在布面形成规律性条纹。 

竹节纱经济效益

        竹节纱一般生产牛仔布、窗帘、沙发等面料用布等，所以纱子比较粗，所以产量很高，流转很快，效益很好。

        竹节纱技术适应高附加值织物的需求，且在生产过程中还能降低用棉等级，可为纺织企业带来可观的经济效益。竹节纱装置在各种细纱机上改造方便，纺竹节纱时，将触摸屏的界面打开，选择生产竹节纱的选项，并下载竹节纱工艺，从而通过电脑程序控制中后罗拉的速度，达到按要求生产各种规格的竹节纱。不纺竹节纱时，则可以通过修改触摸屏界面，设置纺常规纱就可以了。 竹节纱装置找上海卓鹏。

     随着人们对穿着、环境装饰的进一步要求，竹节纱牛仔布等花式布面受到普遍青睐。我们现在可以根据用户需求，人为产生有规律、无规律、比例模糊竹节、随机模糊竹节、随机取值的竹节纱、节中节的竹节纱，布料有明显的竹节风格，凹凸感强，层次性好，尤其是经过印染工艺处理后，立体感更强，色彩更丰富，适用做各种***面料，从而使得专纺竹节纱成为一种市场要求。

    节长、节距、节粗在同一根纱线上任意设置，风格多样。

    粗节陡度，任意修整，竹节形状多样。

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色纺赛络竹节纱的细纱操作法

    色纺赛络竹节纱由于是两根粗纱同时喂入，原料经过染色，罗拉不断变速，因此细纱的操作法除了普通环锭纺纱的操作要求外，还有一些特殊要求。

（1）色纺赛络竹节纱和AB纱的挂纱方法相同，下压摇架时要轻，避免压住喇叭口，压下摇架后要保证喇叭口左右活动自如，后皮辊不能压住纱条。

（2）生头时保证两根须条都在皮辊、皮圈下，且要运转15秒，等两根须条都从前罗拉下吐出才能生头，生头完成后要复查一便，保证须条运行正常。

（3）如果粗纱出现断头，要重新穿头并检查须条是否存在交叉现象，管纱上不合格的纱要全部拉干净。

（4）粗纱包卷要合格（这一点对前纺车间要严格要求）

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