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针织竹节纱在细纱机上的开发运用五

    生产实践证明，影响竹节纱强力不匀的因素，远比纺普通平纱复杂得多。除纺普通平纱影响强力不匀的因素外，竹节纱有瞬时加、减速所引起的各种现象。如伺服电机与中后罗拉功率平衡及速度比例同步等问题。根据经验，纺制竹节纱的车速比普通平纱要低5%-10%，捻度高5%-10%。目的是改善竹节纱强力，降低断头率。如果粗纱捻度适当加些、粗纱定量及细纱牵伸倍数适当降些，使伺服电机变速和细纱牵伸更可靠，这一加一降的目的，也是为了改善竹节纱强力不匀，进一步减少细纱断头，使竹节纱风格更符合工艺设计。
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    设计综合号数指工艺设计的竹节纱综合号数。是以一定循环内节距和节长与其一定循环内长度的百分比为权数，其对应的基纱和竹节纱号数的加权平均值。

    需要指出的是：一定循环的成纱总长度，应以竹节排列规律计算。

对于有规律时为一周期内的循环长度，如五个竹节一小循环时可以五个竹节总长为一循环总长度；对于无规律的，可根据设定的平均节长、节距和粗度倍数来概算。

    实际综合号数是实际纺出的竹节纱号数，与工艺设计的综合号数是有差距的，因此日常生产中要按照纱线国家标准规定，日常试验控制成纱实际综合号数达到或接近工艺设计综合号数，其重量偏差批偏控制在±2.5%，月偏控制在±0.5%。 合肥销售竹节纱装置供应上海卓鹏竹节纱装置生产销售。

夜光段彩竹节纱的纺制工艺及性能分析

      采用白色夜光涤纶粗纱和彩色普通涤纶粗纱为原料,分别在改造后的细纱机上纺制夜光竹节纱,普通竹节纱及夜光段彩竹节纱.纺制的夜光段彩竹节纱线具有独特的花式效应:光照下,纱线在轴向上不仅有色彩交替,同时呈现规律的粗细变化;无光时,与普通纱间隔交替的夜光纱缓慢释放光能,夜光效果呈点状分布,使得纱线呈现出斑斓的花式效应.对纺制的3种纱线的断裂强度,毛羽及余辉强度等性能进行了表征和分析.结果表明,夜光竹节纱在断裂强度和毛羽性能上与相同工艺参数下由普通粗纱纺制的竹节纱相比存在差距;而夜光段彩竹节纱在很大程度上改善了此问题.

纺竹节纱时的技术要求 一

    在纺制特细特竹节纱品种时，为防止竹节处牵伸不开，出现粗节纱疵或出硬头现象，细纱的后区牵伸倍数设计要比纺同细度正常纱适当放大，一般后区牵伸倍数设定在1.3—1.4，过小容易牵伸不开，出硬头及不良坏纱。如竹节倍数达3倍以上时，应考虑前区隔距放大3mm左右。

    纺竹节纱隔距块的选配应在平均号数与基纱号数之间。

    前罗拉速度大小的设定与基纱号数、竹节粗度、竹节长度等参数有关。对于竹节较粗较长的竹节纱，为减少断头，降低强力不匀，前罗拉速度应适当低一些。要求前罗拉速度要低于200转/分。 上海卓鹏批发竹节纱装置。

毛纺段彩竹节纱的工艺设计及产品开发

   针对毛纺段彩竹节纱线品种适纺性的问题,以m(8.83 tex澳洲毛):m(2.22 dtex涤纶)=3:1的混纺粗纱为主纱,m(1.67 dtex粘胶短纤):m(1.67 dtex阳离子碱性涤纶短纤)=1:1的混纺粗纱为辅纱,对半精纺细纱机DTM129进行智能化改造,利用CCZ-Ⅵ伺服系统花式纱装置分别控制细纱机中,后罗拉的运转速度,实现半精纺毛纺纱线竹节和段彩的花式效果.基于该生产装置,通过优化设计纱线平均纱支,基纱纱支,捻度,竹节倍率,节长,节距以及段彩长度等规格参数,使毛纺段彩竹节花式纱的品种增多,布面风格多样化.
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  细纱机单锭在线监测粗纱自停系统的运用，可以提升多个与纺纱生产管理和成本直接相关的项目，不仅是完善细纱生产管理和管理效益提升的有效辅助工具，而且还是未来纺纱网络化智能化联接和降低用工的重要的平台 南京供应竹节纱装置供应