新疆注塑车间自动输送

    自动输送系统是一套大型的工厂设备，那为什么要使用自动输送系统呢？

优势一：高效自动输送系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

优势二：节能自动输送系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了自动输送的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

优势三：个性化自动输送系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出比较好化的方案。

优势四：树立现代化工厂形象自动输送系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至很底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而自动输送系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。 粉体颗粒液体自动输送厂家直销.新疆注塑车间自动输送

    自动输送系统在气力输送过程中造成堵塞有哪些原因？1.输送空气流速下降。当输送空气流速下降后，粉体颗粒运动速度逐渐降低，然后产生不均匀的流动和不规则的脉动，煤粉颗粒开始在管底停滞。此时，近管底的颗粒沿着管底壁有时滑动，有时停留；而近管中心的颗粒流速要快。如气流速度继续下降，则上部颗粒开始沉降，即将堵塞。这时，颗粒就在阻力较大处突然聚集，充满整个流通断面，从而形成堵塞。2粉体较湿、较黏、透气性较差，所以较难输送，甚至不易输送。3粉体中夹有杂物，如木块、铁钉、石头等，横埂在管道中，从而造成堵塞。4.局部阻力增大。由于弯管磨穿后再补焊形成内部卷边起疙瘩，产生局部阻力增大导致的堵塞。5.输送气源不合格。输送气源压力偏低，无法克服整个系统中的阻力，或是供气不均匀，输送中途压力突然下降。另外，气源湿度较大亦会使煤粉湿度增加导致黏结而堵塞。6.管路布置不恰当。水平垂直布置较多，阻力比倾斜布置大。弯管、换向装置等阻力大的部件多而集中布置于管路末端，易发生堵塞。7.系统漏气。设备或管路接口密封不严，以及弯管磨穿等中途漏气，导致输送速度下降而造成堵塞。8.发送装置出口太小或出口阻力太大，造成出口处堵塞。新疆注塑车间自动输送性能优良自动输系统送售后保障。

    自动输送原理:自动输送是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。自动输送利用旋涡气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗。然后物料进入受料设备。送料、放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由控制中心来控制的。真空加料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。自动输送抽料输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；同时，真空输送能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是大部分粉体物料输送方式。

    本实用新型涉及粉体配料系统技术领域，尤其涉及一种粉体自动计量配料系统。背景技术：粉体配料系统是一种用于化工(如聚合物配料)，建筑(如混凝土配料)，农业(如饲料配料)、塑料(如BOPP配料)生产过程自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统。在化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程，往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合；以前生产企业多采用流量计或体积比重的方法或机械衡器的计量方法进行配方，不仅工艺控制无法保证，计量精度较低，而且受环境、温度的影响较大。粉体配料系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，从而弥补了这些计量方法上的缺失，从而保证工艺，减少损失。现有技术中的粉体自动计量配料系统的自动化程度高，使用方便，但由于高效的运作，现场会堆积大量的运输料桶，现有技术中的运输料桶大多通过人工清洗，清洗效率较低，不能及时的投入使用，且运输料桶大量的堆积在现场严重影响工作环境，使环境较为的脏乱。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的运输料桶大多通过人工清洗，清洗效率较低。 自动输送设备货比千家眼花缭乱不如来江苏弘沃看看。

    在粉体行业的生产工艺中，称重计量投料的工艺是比较常见，那么应该如何实现使用真空上料机配合称重计量系统实现自动计量投料呢？这样的一套设备将会极大的提升企业的生产效益和产品品质。在系统中，真空上料机配合称重计量系统自动上料的使用使得整个系统的上料流程更加的智能化，主要体现在投料方便，采用了先进的负压气力输送方式，在输送的过程中保证了无尘密闭，为企业的生产提升了效率的同时保证了生产现场的整洁。上海幽威的真空输送系统主要具有这样的几点优势：1、无尘，密闭性好：整个输送系统密闭性较好，使得生产环境的整洁无污染2、密闭管道输送，适用各种工况：设备采用管道输送，使用更多的现场情况，工况不受限制3、效率高、设备维护率低：设备采用进口材质的聚酯覆膜滤芯过滤效果较好，不粘粉，同时设计使用经久耐用的蝶阀作为下料阀，保证了上料设备的效率本文篇幅有限更多方案细节欢迎采购技术咨询相对**的称重计量系统，采用的是梅特勒托利多的称重计量传感器，足以应对常规物料的计量要求，配套西门子、施耐德等大品牌的控制系统，将很大程度的保证系统的稳定性。上海幽威已有多年的称重计量自动上料的实际经验。原材料自动输送厂家供应.河南自动输送设备制造

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    六、主要性能及规格热混部分：总容积：500升有效容积：375升搅拌浆数：3个搅拌浆转数：860转/分加热方式：电加热（6千瓦）介质燃点700℃以上的特殊机械油混合时间：10-15分/锅驱动电动机：三相异步电动机电机：75KW电压：380伏冷混部分：总容积：1000升有效容积：650升主轴转速：100转/分冷却时间：6-10分钟冷却无聊温度：40-60℃冷却方式：水冷冷却介质：自来水冷却介质压力：冷却水温度：0-15℃电动机：Y160L-4-15KW立式电控箱：1个使用电源：交流380伏使用气源：压缩空气七、结构说明：热混部分它由锅体、锅盖、传动部件、底座、出料口等部件组成。热混封头由8MM304不锈钢制作而成，锅体由6MM304不锈钢焊成，内表明极为光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀、不易沾点等特点。锅体外表明有加热夹套和电阻加热圈，温度是通过加热夹套中的高燃点机械油传递给锅体的，使锅体受热均匀。调节加热温度就可以控制锅中物料的温度。夹套外面包有石棉保温层。锅体桶身出料口部分，经过车加工，达到不漏粉。锅盖是由铝合金铸造的，内表明经过精车和抛光。它由气缸升降锅盖顶起后，可沿垂直方向回转轴水平顺时针旋转70℃，转动轻快，使用方便。旋转切勿用力过大，以防碰伤锅壁。新疆注塑车间自动输送