青海无尘密炼机上辅机

    自动配料系统设计的目的：提升用户的信息化管理水平；改进和优化生产工艺，提高产品质量的可靠性，稳定性，生产中的可追溯性；有效保障生产效率，改善劳动环境，减小劳动轻度；综合降低整体成本（管理、人工、产能、达标率等）；给客户提供持续的市场竞争优势，为客户塑造企业形象。在自动配料过程中，影响配料精度的因素较多，主要包括给料的速度和均匀度、料斗的震动、落差,空中余料和过冲量等因素。其中，料斗的震动影响传感器得到的准确物料重量信号。再有，过冲量。过冲量是由于从电子装置发出停止信号到阀门确实关闭或到给料机确实停止转动要有一段延迟时间。其中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的过冲量的随机变化，给配料精度的控制带来了较大的困难。 密炼机上辅机系统安装。青海无尘密炼机上辅机

      螺旋供料型上辅机系统适配于大容量密炼机，采用螺旋供料方式进行计量，以负压逆向输送方式自动向料仓补料，用于橡胶、塑料、轮胎、化工、食品等行业生产过程中原料自动输送、配料及投料。螺旋供料型上辅机系统适配于大容量密炼机，采用螺旋供料方式进行计量，以负压逆向输送方式自动向料仓补料，用于橡胶、塑料、轮胎、化工、食品等行业生产过程中原料自动输送、配料及投料。以计算机进行操作控制，集生产计划与过程管理、物料管理、配方管理、质量计录等功能于一体。系统主要由原料储桶、输送管路、配料计量主机、胶料称量与投料系统、除尘设备以及PLC与计算机相结合的控制系统构成宁夏橡胶生产密炼机上辅机江苏密炼机上辅机系统。

    真空上料机吸力削弱或者不吸料，检查过程：1.管子查看：真空上料机吸力小的管子问题是由电焊难题形成管子损坏或由块状物料阻塞形成的，难题的关键在于真空上料机的进口与管子之间的衔接处。2.过滤设备查看：查看真空上料机过滤芯是否被阻塞，过虑过滤芯属于易耗品，在使用过程中，直径会随使用年限慢慢被阻塞，发现此处有常见毛病，应拆装超声波清洗30分钟或当即拆换。反吹风系统软件进行人工式查看是不常见的毛病，反吹风系统软件软件首要担任对过滤芯进行整理，假如在这里发生过滤芯的常见毛病，过滤芯的使用寿命将受到很大的影响，这里常见毛病应拆换过滤阀。3.标准气压尺寸查看：真空上料机悉数采用气动式作业，查看真空上料机机械设备的标准气压是否足够。4.闸阀密封查看：长期使用后，应及时查看真空加料机上各闸阀的密封是否符合规定，查看闸阀密封环是否磨损。闸阀密封困难，会形成真空上料机真空值损坏，形成抽不出料困难，在各种恶劣的自然环境下，更应注重及时维修。

    密炼机上辅机的优势：随着密炼机的发展，每一手混炼的物料越来越多,转速越来越快，人工投料在混炼周期中所占用时间的百分比也越来越大，严重影响密炼机效率的发挥和混炼胶的质量。此外,随着企业的发展,所需物料很多,都需靠人工搬运、称量、投料,工人的劳动强度很大。特别是炭黑粒子很细,所经过的工序对人和环境污染严重,与炭黑接触的人和运输车辆走到那里就污染到那里。抽风排放对车间内的污染有所改善,排到空气中(虽经过滤)对周围很大的一片地区都有影响。为了发挥密炼机的效率,减轻工人的劳动强度和对环境的污染，迫切需要对密炼机混炼所需物料的运输、储存、称量、投料等环节实施机械化和自动化。在这样的背景下，密炼机上辅机研制成功并应用，而其优点是十分明显的。 密炼机上辅机专业厂家定制。

    粉体输送系统可直接用于生产工艺，粉体输送系统降低空气污染和原料浪费；气流诱导系统，防止粉体突然喷发现象；系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统轻便:可以方便的随处移动使用，即放即用，免安装调试；口径有2寸和3寸,有不锈钢和铝合金材料；可广泛应用于多种干粉体，如煅制氧化硅,白碳黑,膨胀云母石等非矿行业的粉体；丙烯酸树脂,硅树脂等等有机粉体；精细化工，医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分***。粉体输送系统不受地形、地物、高差限制，输送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉状物料过程全封闭、无污染，将对环境的破坏降到较低，该设备结构简单、维修量小。是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进，整合了无失速气阀，配合全新的气流分配诱导流化系统，提高了输送效率，还有效防止启动瞬间粉末的突然喷出。粉体气力输送可以替换许多采用手动运送粉末方式这种又脏又污染环境的作业方式，实际使用也证明，结构简单的，使用简便的。 机械密炼机上辅机系统。上海橡胶生产密炼机上辅机

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    密炼机上辅要系统设备是我公司多年生产实践中自主研发的针对橡胶行业的全智能化物料（粉料、粒料、块状料、液体料等）输送、储存、计量、配料、投料系统，可与25-650L各种不同规格密炼机配套。它主要由炭黑（白料）部分、油料部分、胶料部分、除尘部分和炼胶全程管控系统五部分组成。其中炼胶全程管控系统是将信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合，集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量管理于一体，真正实现了管控一体；对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。经过我公司多年不断的技术创新与完善，该系统已在国内外轮胎、胶管胶带、电线电缆、橡胶杂件等行业得到广泛应用，深受客户好评.

系统特点：

1、炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。

2、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

3、采用高分辩率传感器和称重显示仪表，称量精度高。

4、关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定可靠。

5、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。

6、现场总线工作制（即设置PLC分站），低能耗设计。

7、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置。 青海无尘密炼机上辅机