配料机系统

小料配料机适用对象：

  主要用于化工、橡塑、橡胶、染料、颜料、食品香料、电子医药等使用粉、粒原料并需要配方管理称重计量的行业。

特性：

1·单种物料精度为±2g、±5g、±10g（精度需考虑环境因素，材料颗粒均匀及物料特性等因素影响）；

2·每小时可达５0批次左右（主要与原料的比重、称重重量及精度有关）；

3· 此系统可配备回转输送带，更有利于称量的连续性；

4·可配备移动式小型收尘机，便于计量平台的清洁；

5·由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能；

6· 使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数；

7·可根据使用情况自动生成各原料使用的日、月累计量及设备异常报警等信息，并具有可查询及打印功能。

规格：

8· 可根据客户特殊要求非标定制。 多功能 助剂小料自动配料机.配料机系统

    自动配料机在购买时要注意哪些事项，如何才能购买到称心如意的称重配料系统产品呢？我们为您总结了以下几点：

1、称重系统的校准，配料秤在校准前一定要详细阅读产品说明书，在此需要提示大家的是，称重系统开机即显示零点，这只表示称重系统的零位稳定性合格，并不是称量数据准确度符合测试标准。因为判定一台秤是否合格，需要综合考查其它技术指标的符合性。称重系统在存放时间较长，移动位置，环境变化或为取得准确称量，称重系统都需要进行校准。

2、称重配料系统精度：称重配料系统在购买时要看称重系统的精度来考虑是否符合称量的精度要求。比如选1g精度的秤或10g精度的秤，比较好不要笼统地说要万分之一或十万分之一精度的秤，由于国外有些厂家是用相对精度来衡量秤的，这样很容易产生误解而购买到不符合自己使用的天平。

3、量程的要求：购买称重系统除了注意其精度，选择合适的称量范围也是非常重要的。一般选择大负载加少许保险系数即可，也就是说把常用载荷再放宽一些即可，不是越大越好。 安徽性能优良配料机专业制造小料配料机生产厂家。

    小料配料机存在于大部分产品的前端生产过程中，八十年代的生产设备自动化程度低，采用的是人工手动配料为主；特别是国家成立经济特区，民营企业崛起，国内自动化公司纷纷引入国外先进技术，开始出现工业计算机配料控制，将小料配料从粗狂的广义的配料中**出来，发展成了对小料配料机的细分市场。食品、汽车配件、密封件等工业企业更多的采用了具有防错功能的半自动配料工艺的设备；而橡胶、塑胶、饲料、建机、化工等行业更多的采用了全自动小料配料机的设备，也有引入了西方一些进口的自动化程度较高的设备，但因商务等成本问题价格高昂，不适合对发展中的中小型企业推广，未来全自动小料自动配料机会是工业企业更多的需求点。。

PVC小料机配料机拥有误差小：小于5克,环保：拥有除尘设备,可储存配方多：可储存上百个配方,产量高：1KG只需8秒,保密好：一键操作无需显示配方。

传统的混料工序是人工称重配料,投入混合机组,混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂,对大型PVC产品生产工厂来说,这种方法缺点很多:

1·人工配料,易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现配错料的情况,而当出错后,要么没有发现,要么发现了也不敢向领导汇报,导致产品合格率波动。

2·劳云动强度大,人力成本高。

3·相关化学原料对操作者的身体健康有危害。

为解决这些问题,我司设计了电脑自动控制称重,配料,输送系统的解决方案。本方案的基本流程为:自动称重,称重完毕的物料投入混合机组,辅以管道输送至生产设备。

与传统的方法相比全自动PVC小料机的优点是:

1·由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率,降低了对操作者的化学危害。

2·管道输送减少了人力劳动成本,提高了生产效率,另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间

环境的污染。

全自动小料配料机产品介绍.

配料机 配方机 配料方案：

1·料筒数量 产品采用11个料筒（料筒个数可根据自己需求制作），同时可配11种小料，也可任意选择配几种料。

2·配重时间短 配料重量在10-15公斤范围内所需要的时间为2-3分钟之间。

3·产品误差小 产品采用自动修正方案，在使用多次后精确度可达到30克以内。

4·料筒容量可定制 标准每个料筒可放入50公斤左右的小料。

5· 计量监管方便，电脑自动控制,无需专人监管

6· 具有预混料添加提醒并等待功能,杜绝关键性原料被遗漏; 厂家直销小料配料机自动称重供料混合机.湖北配料机设备制造

全自动辅料称重配料机.配料机系统

    粉末自动配料机，为每种原料配备一个储料仓，根据配方自动计量，并投入到混合机中。混合机根据电脑程序设定自动运行，自动卸料，进入暂存桶或暂存小车内，再沿轨道驶入压机。

系统优点：

1、设备结构及材质符合规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。

2、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。

3、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。

4、采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。

5、采用PLC及触摸屏技术，性能可靠，操作简单，

6、采用先进的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。

7、系统报警及自检功能，保证生产顺利进行。 配料机系统