河北中央供料系统

时间:2021年02月11日 来源:

    中央供料系统的正确使用方法有:1、对中央供料系统电机做好及时保护,如有发现电机不转或停转及时做好检查修复。2、对吸料斗和干燥桶清理完毕后,要安装到位,中央供料系统过滤器要按时清理。3、实行专人管理负责制和单机操作责任制,对中央供料系统的维护要建立维护保养档案,对日常运行和维护保养进行记录。4、定期对中央供料系统中的单机进行保养维护,并定期对输送管道,特别是真空管线和压缩空气线查漏。5、定期给中央供料系统送料机使用润滑油进行生产保养,每天都要做好对电源线的定期检查,看是否有电源裸露,如有及时更换电源线。6、确保中央供料系统送料机安放是否平稳牢固,有无松动歪斜现象,并做好送料机的机台的清洁工作,这样不仅能够提高它的使用效率,还能延长其使用寿命。 塑料橡胶食品化工中央供料系统.河北中央供料系统

    中央供料系统工作原理:

1、采用真空传送方式,并无通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐快速地输送到**除湿干燥系统,再将干燥后的原料输送到每台注塑机中。简单地来说,中央供料系统是采用“一台机器一根管”的设计方式,防止除湿干燥后的原料回潮,并保证整个系统的空气对原料进行输送。

2、中央供料系统配合**除湿干燥系统使用,可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,可以很好地避免原料出现回潮的现象,也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来,对提高成型产品的质量有很大的帮助。此外,中央供料系统在每个输运行稳定,绝无堵料的现象发生。 河北工业中央供料系统原材料全自动中央供料系统.

    中央供料系统可节省人工成本和原料成本,使作年限长达十年以上。中央供料系统出现故障后的处理方式:首先要完全清楚了解中央供料系统机器的工作原理,如机边回收系统电气原理、液压原理及机械原理。其次,要遵循古人看病四个步骤即望、闻、问、切。保持清醒的头脑,不要急燥,先搞清楚是属于电器、液压、机械哪个方面的故障,简单的区分可按以下步骤:

      中央供料系统马达不启动

1、马达转不动,同时发出异常声,立即关闭紧急停止按钮,检查保险丝是否熔断或松脱,再检查电动机三相电源是否正常

2、按下中央供料系统的电机启动按钮,电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱,或热继电器动作。

3、中央供料系统油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)

4、中央供料系统马达烧坏,按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动。

中央供料系统是由**控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、除湿机、分支站、干燥料斗、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀等零部件组成的。因而中央供料系统可以做到不同的使用用户,不同的车间特点,不同的原料使用要求。

中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的,实现了不间断无人化连续成型作业。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对运营中的供料设备进行控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置**监控台实现全自动化。具有以下特点:

1、节约能源,节省人工成本。

2、保持工厂环境整洁。

3、原料集中管理,避免原料浪费及污染。

4、可隔离原料输送主机,减少噪音污染。 原材料中央供料系统称量系统.

    中央供料系统指在整个塑料加工成型工厂,将传统对原材料的干燥、配比混合、加料,使用人工、分散的工序,通过设计、整合将各种加工设备和柔性生产线连接起来,中央供料系统在**计算机统一管理下协调工作,中央供料系统实现对原材料的集中干燥、自动配比混合、一对多点的远程定量输送,到对输送管路的切换、清扫,实现人机合一,使整个工厂生产实现综合自动化。迅速发展的塑胶中央供料系统是一种应用十分普遍的现在先进科学技术。中央供料系统的发展水平和普及程度是一个国家工业发展水平的重要标志。中央供料系统要在竞争日益激烈的市场,一个很重要的中央供料系统能降低人工提高产品合格率,节约能源减少生产成本,中央供料系统正是在这种市场需求的背景下发展成熟起来的。 定制中央供料系统设备售后保障.发泡生产线中央供料系统系统

供应橡胶塑料中央供料系统设备。河北中央供料系统

    中央供料系统实现了原料集中处理、封闭输送、彻底避免车间噪音、灰尘、热气污染。解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题,更不会混入不被允许的其它材料,重要的是降低采购、耗电、维修成本,提高产品质量,提高工作效率。体现在:

1、选购件充足适合所有的成型工厂。

2、提高效率维修更快速,集中管理节省空间。

3、干燥料桶采用隔离安装工厂更加舒适。

4、原料集中输送现场易整理。

5、功能强而价格低这是通过部件共通化动脑筋实现。河北中央供料系统

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责