发泡生产线自动计量专业服务

    自动计量系统优点：1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。4、采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。5、采用先进的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。6、采用PLC及触摸屏技术，性能可靠，操作简单，具有生产数据报表、归档，记录与追踪等功能。可与上位机行进通信，交换数据。7、系统报警及自检功能，保证生产顺利进行。 厂家直销自动计量自动称重供料混合机.发泡生产线自动计量专业服务

    自动计量系统的管路设计要遵循哪些原则!?自动计量系统的管路布局对生产效率有重要影响,一条设计合理的管道线路能提高供料的远行和加工速度,而错误的管路布局不仅会降生产效率,而目还可能会损环机器,如果布局完后办都难以进行更政改,所以自动计量系统的管路设计要的遵活以下几个原则:1·要结合企业实际情况来规划管道,要考虑到整个供料系统的占地空间,统筹好整体的资源,确保生产设备和输送系统配置的合理性，便于生产。2·自动计量系统弯管数量应尽可能少,尤其应尽量少用水平至垂直向上过渡的弯管,弯头数一旦过多会导致传送的物料的不稳定严重的话可能引起堵塞,而且禁止二个弯管的相连或者是靠的太近,以免导致在经过较早弯管后进入第二弯管时速度不足,导致堵塞,3·输料的定管道在满定运输的情况下,要尽量减少长度,应尽可能短,物料在长的水平管运输中可能会出现速度过慢,沉积等现象,因此管道的长度不易过长,4·要考虚自动计量系统管道安装、检修和维护的方便性。 发泡生产线自动计量专业服务自动计量设备生产厂家.

   使用自动计量系统的好处有：  1、由于注塑车间技术不断提高，所需用料品质要求也越来越高，应用自动计量系统可以极大的提高产品的品质，极大的提高企业的生产效率，降低不良率以及企业的生产成本。  2、自动计量系统的管路不占据地面空间，走管和摆放美观，为企业节省大量的有效空间，也可以有效改善生产车间的环境。  3、很多车间需要用到多颜色材料的组合的用料，这时就要用到自动计量系统可以根据需要调整不同的原料，实现全厂加料无人化作业，为企业节省大量人力，这样可以为企业省去很多换料的麻烦。  4、传统的供料设备供料效率较慢，无法满足车间生产中对用料的使用要求，而自动计量系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。可保证对主料多样化的要求，并且工作安全可靠，供料效率高。  5、自动计量系统的使用，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

    多工位高精度自动计量配料系统技术参数：1.配料能力：6~50种物料，适用多种配方；2.单种物料配送能力：50g~200kg；3.存储仓容量：1~20m3；4.配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；5.配料速度：5至30分钟一批次，一批次10桶（桶数可设置）；6.控制系统电源：AC220V50Hz；7.控制系统电源：三相AC380V50Hz；8.输入气压：≥；多工位高精度自动计量配料系统、其他性能特点：1、料仓采用悬挂系统设计，方便拆装、维护。2、可根据计算机设定的物料配方，精细完成多种微量物质全自动称重、全自动定量配料、全自动输送控制。3、彻底杜绝了微量物质人工称重配料、投料可能发生的错误率，更好的保障了产品品质。4、特殊的物料采用特制的配料绞龙，无论是流动性好的物料，还是流动性差的物料，在配料时都有很好的输送效果。5、配有先进清扫机构的翻转式料斗秤，使得每批次的微量物质配料完成后达到无残留、无隙漏的效果。6、每个料箱顶部可选装有袋式吸风管，装料时避免粉尘飞扬，装料完毕，物料回落料箱内。供应橡塑**PVC小料配机自动计量系统.

    涂料添加剂助剂自动计量配料系统设备、自动配料系统介绍：涂料添加剂助剂自动计量配料系统设备，是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。自动配料系统，自动配料设备，全自动配料机，全自动配料控制过程：1.减少工人与化工原料的接触机会，减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。3.小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料少用量与精度要求。5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。7.操作简便。 热门推荐自动计量系统。发泡生产线自动计量专业服务

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    自动计量系统可节省人工成本和原料成本，使作年限长达十年以上。自动计量系统出现故障后的处理方式：首先要完全清楚了解自动计量系统机器的工作原理，如机边回收系统电气原理、液压原理及机械原理。其次，要遵循古人看病四个步骤即望、闻、问、切。保持清醒的头脑，不要急燥，先搞清楚是属于电器、液压、机械哪个方面的故障，简单的区分可按以下步骤：自动计量系统马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常2、按下自动计量系统的电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作。3、自动计量系统油泵卡死引起马达不转动（此时电动机有一些声音）4、自动计量系统马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因（如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动。 发泡生产线自动计量专业服务

弘沃机械科技（苏州）有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。一批专业的技术团队，是实现企业战略目标的基础，是企业持续发展的动力。公司以诚信为本，业务领域涵盖密炼机上辅机，自动计量系统，高精度配料机，真空上料，我们本着对客户负责，对员工负责，更是对公司发展负责的态度，争取做到让每位客户满意。一直以来公司坚持以客户为中心、密炼机上辅机，自动计量系统，高精度配料机，真空上料市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。