辽宁注塑车间密炼机自动配料系统
密炼机自动配料系统产品功能特点:
1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体,实现管控一体化;
2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性,从 而提高了产品的质量和均一性;
3.智能化的自动控制系统,提高了生产效率,降低了劳动强度及损耗;
4.全过程密闭式操作,无粉尘污染,改善了员工工作环境;
5.实现了不同包装形式物料的输送;
6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。
7.实现省人工,防止原料外泄造成环境污染
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密炼机自动配料系统工作原理: 根据原料的物性,分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至磅秤,计量并暂存,等候密炼机下料信号,完成后随即启动下一批次计量动作。 通过人机界面设定配方及计量批次,达到自动输送并计量的效果。可通过人机界面来显示各原料的日累积量、月累计量,并具有异常报警提示功能等。本系统可经工控机与主机、下辅机等连接,达到自动管理功能。完成自动称重,自动输送,自动加料,可循环操作,实现省人工,低粉尘,保持良好的车间环境辽宁注塑车间密炼机自动配料系统密炼机自动配料系统统厂家直销。
集中供料输送系统在设计过程中,可根据使用情况不同分为上下两层,相对应的在每层设有集中供料房,集中处理又互不干涉。针对原料处理要求的不同采用以下供料方式:不需要干燥处理的原料直接存放储料桶,需要混合的原料则采用混合式储料桶,系统自动称重,输送将两种原料按比例混合,减少人工配比工作。整套系统员工只需要负责将原料倒入储料桶,余下工作全权交由中央供料系统负责,充分实现自动化。如果客户车间做吊顶,所有管路均可暗管排布,保证车间环境不受污染,同时给员工提供了一个良好的工作环境。系统特点一、高效:中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用,在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用,能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。二、节能:中央供料系统操作简易,只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求,从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了**供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备,也就节省了电能及减少维护费用。
密炼机自动配料系统主要用于6种(数量可调)原料辅料配料,配料总量可达50-300KG(大小可调),储料仓大小可以根据客户需求非标定制,配料精度可达20g以内,配完料以后自动将主料添加至混料机,然后进行混料。
主要有以下特点:
1. 操作简单、自动化程度高,只需按下启动按钮就可完成自动配料;
2. 配料过程全自动,避免人为因素的影响,提高产品质量,减少人员成本;
3. 多种喂料方式选择,精度比较高可以达到正负20g;
4. 配方权限管理,区分管理人员和操作人员,实现了配方保密;
5. 该系统可储存编辑多个配方,储存配方数量可达500个;
多功能原材料进入密炼机自动配料系统.
密炼机自动配料系统用于多种粉、粒状物料按设定比例进行配料。适用于塑料、食品、化工等行业。典型应用于PVC制品行业,为辅料添加剂进行自动配料。 设备主要特点: 1.精度高:采用进口的称重传感器和先进的设计理念满足用户精度。 2.智能调速:根据配方中小料的重量多少,自动调节加料速度,此机配备了大功率输料电机,使整个配料过程更快,更稳,更准。 3.可靠性高:始终坚持产品质量的可靠性为位,故控制系统使用可靠性高的西门子系统产品。 4.安装方便:全套系统由各个相对**而又紧凑的小料仓组成,控制柜和料仓之间有电缆连接,安装非常方便,且所占空间很小。 5.操作方便:尽量采用图形,符号描述操作过程,使操作界面更加友好、直观。 6.功能齐备:本系统无需修改程序,只通过操作面板的设置和选择一些参数,即可适应不同的要求。 7.质量保证:本系统选用产品均为世界产品,且已通过了包括CE,UL等大多数国际质量认证,为整套机械的全球性产品销售提供了帮助。江苏工业密炼机自动配料系统设备制造。辽宁注塑车间密炼机自动配料系统
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密炼机自动配料系统的四大优势:
1.作为自动化配料的系统显然备受认可的自动配料系统首先自动化水平非常高,具体的表现就是可以通过它实现多种材料类别的不同比例的自动化分配输送。
2.操作工作者们也表示好的自动配料系统在操作的便捷度方面非常有优势。这样的优点对于提升他们的工作效率以及整个业务加工线的效率来说非常有用。
3.在长期高频率的应用情况下质量的自动配料系统的各部分稳定性非常好。扎实的技术工艺的设备质量让其能够很好保持安全稳定的加工状态。
4.很多人认为自动配料系统性价比很高就是因为其维护成本较低。因为自动配料系统本身有扎实的质量基础以外在维护方面也充分考虑到了便捷实用。
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