安徽专业制造配料机

PVC辅料配料机特点：

精度高：采用品牌称重传感器和合理的设计理念达到用户需要的精度。

自动调速：根据配方中小料的重量多少，自动调节加料速度，此机配备了大功率输料电机，使整个配料过程快，稳，准。

稳定性高：坚持产品质量的稳定性为主位，故控制系统使用稳定性高的西门子系统产品。

安装方便：全套系统由各个紧凑的小料仓组成，控制柜和料仓之间有电缆连接，安装方便，且所占空间很小。

操作方便：尽量采用图形，符号描述操作过程，是操作界面简单和直观。

PVC辅料配料机设备参数：

配料精度 ：          单种10克内，总精度30克内

输料方式 ：          螺旋上料

输料电机功率：    1.5KW

输料调速方式：    变频调速 江苏厂家精品推荐小料配料机。安徽专业制造配料机

全自动配料机针对橡胶、塑料、食品、饲料、制药等行业的智能化全自动高精度物料（粒状、粉状、片状）计量配料系统，适用于5kg以下的粉、粒体片状物原料配方高精度计量（200L大容量的入料搅拌桶）。该系统采用电磁振动、双（单）螺旋加料等多种给料方式和连续无级调速智能控制装置，多台电子秤单独设置，单独传动，针对用户的不同需求，实现对物料称量配料过程的自动控制管理，确保配料精度的均一稳定。

功能特点：

1.采用辩率高电子秤和称重显示仪表，称量精度高。

2.多工位同时计量配料，连续配料能力，生产效率高。

3.关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定可靠。

4.环形循环运送流水线布置，开放式中文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控及操作功能，使用方便。

5.自动检测系统运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。

6.低能耗设计，有安全连锁保护措施，确保节能、安全。

7.优化除尘回收系统设计，配置单机袋滤器，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。

8.布置灵活（适合6-24种物料），适用性广，可适应不同用户要求。 湖北注塑车间配料机小料配料机的适用范围。

    自动化配料机在减省人工，提高效率，降低成本，提高质量方面是有极大优势的。但是为什么有些朋友会觉得用起来并不是那么好呢？我们梳理了各家情况，总结了如下4点：1、认为自动化就是无人化，完全无需人工干预与监控。2、操作员缺乏基本电脑知识和自动化方面的常识。3、自动设备长期得不到维护和保养清理。4、违背操作说明，使用不适合自动配料的物料。

       这四点其实就是人和管理没有达到自动设备长期良好运行的条件，那怎样才能把自动系统使用好，成为我们真正的忠实助手呢？怎样才能维护得更好？ 

       我们首先要对它有个正确的认识，我们可以借鉴一下使用良好的朋友的一些做法：1、严格按照系统操作手册使用设备，不随意更换物料或询问我们的意见。2、定期维护和保养清理设备。3、操作员有一定机械常识和素养，能够主动去熟悉系统和设备。

       我认为以上其实也是人和管理的问题，自动配料机是机电一体化设备，其实施的主体仍然是人。只是原来的手工劳动者变成了现在的管理者，他管的是这一套系统的运行。自动化设备替代人进行长时劳动，首先肯定是需要保证它的各部件状态的正常，如果疏于维护就会在超出工作条件的时候出现运行不畅。人作为管理者需要熟悉这一整套系统和机械的流程。

小料配料机功能简介 :

（1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

（2）将不同的产品一种或多种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-60Kg/袋规格自动计量、混合。

（3）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用根据物料的特性可选用Q235碳钢、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢

（4）对于特殊物料：如含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。 

（5）计量准确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。

（6）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5-60Kg/袋多种规格的配料与混合。

（7）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（8）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

（9）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

专业制造小料配料机生产厂家。

    自动计量配料机是一种用于塑业上不同粉体辅料按一定比例自动配方的生产设备，本系统组成部分由：主机、风机和脉冲除尘器、称重称台、脚踏开关、电控箱等五部分组成。

主机：主机分为五斗、七斗、九斗、十一斗、十二斗等，可按需求定做。排放顺序从左到右。

风机和除尘：风机配备220v180w；脉冲除尘工作电压为直流24v。称台：称台为本设备的主要部件。一般放重物的重量值不能大于32kg，否则会造成传感器持久性失效。

脚踏开关：为自动配料的启动控制，踩下就可抬起，不用一直重复可是踩。

电控箱：外部到设备引线采用航空插头，现场安装方便。

自动配料启动方法：一、踩下脚踏开关一次。二、按下《监视》页面的《自动启动》。

开始配料，灯柱由红色变为绿色，同时黄色和报静声音开启1秒，按照从左到右的顺序一次配料。如果某种料的料斗没有料或有料不出料，全自动配料机,自动配料机这时黄灯闪烁，报警声音响起。直到当前工位出料后，报警等和声音才结束。当配料完毕后，灯柱由绿灯变为红灯，同时黄灯和声音开启1秒，一次配料结束。配料结束后，从称台取下被称物料，放上空的容器。再次配料。 PVC管材小料全自动配料机.安徽专业制造配料机

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      自动配料系统是一个复杂的控制系统，想要在生产中保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、物料的特性等因素进行综合的分析，控制配料系统的高精度，能有效提升产品质量，保证企业的生产效益。那么配料系统精度的因素有哪些？

一、给料量的控制

1、料仓的影响：要保证生产的连续性就必须保证料仓中物料的充足，如果料仓中料位过低或者缺料，就可能引起给料无法达到设定值。

2、给料速度：加快给料速度，可以降低配料时间，而提高配料的精度，就必须延长给料时间。因此，配料系统中的喂料机提供变频调速的功能，可有效解决这一矛盾，前期加快给料速度缩短配料时间，后期减缓给料速度，提高配料精度。

3、给料机出料口至称量料斗的高度：给料机至称量料斗中间的空中落料（落差）是影响配料精度的主要误差来源之一，重力作用下，落差越大，精度越不易控制。

二、物料特性

输送及配料的物料的特性会直接影响到物料在配置过程中的流动情况，不同物料在配料系统中流动性及粘附性不同，因此会影响到配料的精度。物料的特性包括：物料的流动性、吸潮性、颗粒粒径、粘度等。因此在进行方案设计时，需要对物料进行分析，选择合适的给料速度、喂料器和下料口口径等，才能保证配料的高精度。

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