山东液体密炼机自动配料系统设备制造

时间:2021年11月24日 来源:

密炼机自动配料系统特点优势:

1、 配方保密、安全可靠

粉体投料员将物料投至称重系统内之后,由管理员在控制系统输入配方后控制加料系统,自动开始加料,配方设置密码锁,安全可靠。

2、 节约人工、节约操作员人工

粉体的自动配料工艺需要大量的人工称重环节,由称重系统自动计量称重,将使得其工艺中减少配料操作员工,节约人力成本。

3、 精度高,单位G

采用称重传感器+高精度喂料器代替人工称重配料,配料精度加大的提高,对产品品质提升有益。

4、 整个配料现场密闭无尘

整个配料系统在密闭的环境中进行,现场实现无尘化管理,提升企业形象,提升产品竞争力。


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密炼机自动配料系统主要用于6种(数量可调)原料辅料配料,配料总量可达50-300KG(大小可调),储料仓大小可以根据客户需求非标定制,配料精度可达20g以内,配完料以后自动将主料添加至混料机,然后进行混料。

主要有以下特点:

1. 操作简单、自动化程度高,只需按下启动按钮就可完成自动配料;

2. 配料过程全自动,避免人为因素的影响,提高产品质量,减少人员成本;

3. 多种喂料方式选择,精度比较高可以达到正负20g;

4. 配方权限管理,区分管理人员和操作人员,实现了配方保密;

5. 该系统可储存编辑多个配方,储存配方数量可达500个;


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密炼机自动配料系统,是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的密炼机上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方,全自动称量配送粉料(炭黑等)、颗粒料(石蜡等)、油料等物料的功能,可适配75~150L不同规格的密炼机。​ 密炼机自动配料系统的​优势: 主要适用大、小料配方生产,智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等,助于产品质量追溯; 设备性能: 配料能力:3~50种物料,适用多种配方; 单种物料配送能力:50g~200kg; 存储仓容量:1~20m³; 配料精度:±1g,5g,10g,20g; 配料速度:5至30分钟一批次,一批次10桶(桶数可设置);

密炼机自动配料系统已广泛应用于工农业生产和社会生活的各个领域,尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行业中,常需要对散料进行皮带输送过程中的动态连续称量,而且还要对输送中的流量进行调节、控制、达到准确的配比,自动配料系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量,从而达到控制各种产品的质量和产量的目的,是实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。密炼机自动配料系统在生产中的应用不仅可以提高配料质量和产量,也减轻了岗位工人的劳动强度,提高了生产效率。作为配料系统发展的前沿产品,它可代替企业中陈旧的配料工艺设备。很大程度地降低劳动强度,提高生产效率和产品质量,带来可观的经济效益,推动国民经济的发展。密炼机自动配料系统品质保证.

自动供料系统:1、自动供料系统也叫中央供料系统、集中供料系统,是一套用于塑胶成型行业的大型自动化原料预先处理以及输送的设备。2、该系统用输送管道、抽风管道、及阀门将储料箱、配比机、除湿干燥机、罗茨风机、集尘器、分配站、机边粉碎机、比例阀等设备连接而成的一个流体自动化系统。3、能同时实现原料的烘干、输送、配比、配色、水口的粉碎及回收等功能。自动供料系统的工作原理:自动供料系统是实现原料的集中处理,经由封闭输送系统,以一对多机的自动控制器将多种不同的原料按照需求送至各成型机的一种既节省能源又以降低噪音及污染的比较理想的自动系统,对于已经存在原料准备区接受过干燥处理的原料,我们会使干燥空气来输送以避免原料再度受潮,先进的中央控制器加上独特的脉动集尘器设计是防止系统堵塞的比较佳的利器。厂家直销密炼机自动配料系统自动称重供料混合机.湖南粉体物料密炼机自动配料系统批发价格

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密炼机自动配料系统主要针对一层、二层厂房,小型密炼机/捏炼机设计,是我公司根据物料气力输送及传统上辅机的原理,成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点,运用先进的控制技术,采用负压送料的方式,将物料计量后输送到密炼机,把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染,大限度的降低厂房投资,可以***应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。此系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题,使用户在不牺牲配料精度,不增加厂房投资,合理控制后期维护和使用成本的情况下,能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可***适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机,且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。系统技术参数:1、碳黑秤称重量程1~100kg2、油料秤称重量程1~100kg3、胶料秤称重量程1~100kg4、称量精度:静态≤±%;动态≤±%。山东液体密炼机自动配料系统设备制造

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