江西颗粒密炼机加料系统产品介绍
自动供料系统:1、自动供料系统也叫中央供料系统、集中供料系统,是一套用于塑胶成型行业的大型自动化原料预先处理以及输送的设备。2、该系统用输送管道、抽风管道、及阀门将储料箱、配比机、除湿干燥机、罗茨风机、集尘器、分配站、机边粉碎机、比例阀等设备连接而成的一个流体自动化系统。3、能同时实现原料的烘干、输送、配比、配色、水口的粉碎及回收等功能。自动供料系统的工作原理:自动供料系统是实现原料的集中处理,经由封闭输送系统,以一对多机的自动控制器将多种不同的原料按照需求送至各成型机的一种既节省能源又以降低噪音及污染的比较理想的自动系统,对于已经存在原料准备区接受过干燥处理的原料,我们会使干燥空气来输送以避免原料再度受潮,先进的中央控制器加上独特的脉动集尘器设计是防止系统堵塞的比较佳的利器。 性价比高密炼机加料系统。江西颗粒密炼机加料系统产品介绍
密炼机加料系统由以下几部分组成:1.给料部分是从料仓向称重设备中加料的执行机构,根据物料的不同特性,选用不同的给料设备。如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。2.称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成。与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。3.排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法),通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成,所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。4.配料控制系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成,典型的配料控制系统,在一些比较简单的称重配料系统中,也可以采用工业计算机(IPC)加数据采集板卡的形式进行配料的控制。5.配料系统传感器应定期进行调校,以保证系统配料精度。 江西颗粒密炼机加料系统注意事项密炼机加料系统自动化机械设备厂.
密炼机加料系统在你手里你想让它怎么做?无论你要配比哪种物料都能在江苏弘沃这里获得合理的生产方案,并且是全程操作技术我们会亲自传授,还有配料系统的维护方法。密炼机加料系统定期维护内容要求:小修:检查并修复调整系统,如检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期一般为1-3个月左右。中修:完成小修的全部内容,还有更换和修复推力板、衬板、轴瓦。中修的周期固定为1-2年左右。大修:进行中修的所有工作,之后再更换或车削偏心轴和动鄂心轴浇铸连杆头上部的巴氏合金更换或修复各磨损件。大修的周期为5年左右。配料系统肩负着提升生产效率的使命,选择好质量的自动配料系统固然重要,但做好设备维护也是重中之重,一套质量的配料系统能给我们带来长期的、丰厚的工作效益,这是配料项目良好的开端。
密炼机加料系统已广泛应用于工农业生产和社会生活的各个领域,尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行业中,常需要对散料进行皮带输送过程中的动态连续称量,而且还要对输送中的流量进行调节、控制、达到准确的配比,自动配料系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量,从而达到控制各种产品的质量和产量的目的,是实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。密炼机加料系统在生产中的应用不仅可以提高配料质量和产量,也减轻了岗位工人的劳动强度,提高了生产效率。作为配料系统发展的前沿产品,它可代替企业中陈旧的配料工艺设备。很大程度地降低劳动强度,提高生产效率和产品质量,带来可观的经济效益,推动国民经济的发展。 工业原材料密炼机加料系统售后保障.
密炼机加料系统产品功能特点:
1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体,实现管控一体化;
2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性,从 而提高了产品的质量和均一性;
3.智能化的自动控制系统,提高了生产效率,降低了劳动强度及损耗;
4.全过程密闭式操作,无粉尘污染,改善了员工工作环境;
5.实现了不同包装形式物料的输送;
6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。
7.实现省人工,防止原料外泄造成环境污染 粉体颗粒液体密炼机加料系统厂家直销.上海液体密炼机加料系统设备制造
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密炼机自动配料系统,自动配料机能存储生产配方,是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的密炼机上辅机系统。该密炼机上辅机系统具备按所需的生产配方,全自动配送粉料(炭黑等)、颗粒料(石蜡等)、油料等物料的功能,可适配75~150L、不同规格的密炼机。 主要功能:适用大小料配方生产,智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等,助于产品质量追溯;
设备性能:
配料能力:8~50种物料,适用多种配方;
单种物料配送能力:50g~200kg; 存储仓容量:1~20m³; 配料精度:±1g,±2g,±5g,±10g,±20g;; 配料速度:5至30分钟一批次,一批次10桶(可设定); 江西颗粒密炼机加料系统产品介绍