液体密炼机加料系统产品介绍
密炼机加料系统优点
1.密炼机自动配料系统采用可编程控制器(PLC)为核芯,体积小,精度高,稳定性能好。
2.密炼机自动配料系统可同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)
3.智能化控制配料时间,配料各秤之间无任何等待,使得配料周期缩短,提高配料速度和产量。
4.操作简单,本系统具有手动,半自动,全自动三种生产模式。
5.PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定,配料工艺完全可满足工艺要求配料。
6.自动配料系统工艺可根据用户来设定。
7.可靠性好,自动配料系统系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)当其中的外种有故障时,另外一台马上切入运行不影响生产,自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。
8.密炼机自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。
9.密炼机自动配料系统线上自动监控软件:人与生产线之间的关系由被动转为主动,一旦生产出现异常情况,计算机系统立即主动发警报给相关人员,主动做提醒功能,通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息。 江苏粉体物料密炼机加料系统批发价格.液体密炼机加料系统产品介绍
密闭式炼胶机简称密炼机,又称捏炼机,主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械,主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。自1916年出现真正意义上的Banbury(本伯里)型密炼机后,密炼机的威力逐渐被人们所认识,它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征,如:混炼容量大、时间短、生产效率高;较好的克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,改善产品质量与工作环境;操作安全便利,减轻劳动强度;有益于实现机械与自动化操作等。因此,密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果,至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备,仍在不断的发展和完善。 广东颗粒密炼机加料系统生产厂家厂家定制密炼机加料系统设备。
密炼机加料系统特点:
1、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的运算和逻辑控制实现自动化生产。
2、采用**辩率传感器和称重显示仪表,称量精度高。
3、关键元器件全部采用**品牌,稳定可靠。
4、开放式人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控功能,操作简便。
5、现场总线工作制,物联设计。
6、自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案。
7、便于检修维护,有安全连锁保护措施, 确保安全。
8、优化除尘系统设计,无粉尘飞扬及泄漏,操作环境好,无原料浪费。
密炼机加料系统概述:
此系统是我公司在引进吸收国外先进技术的基础上,针对橡胶行业的全智能化物料(粉料、胶料、液料等)输送、储存、配料、投料系统,可与60L-650L各种不同规格密炼机配套。其主要由炭黑称量部分、油料称量部分、胶料称量部分、除尘系统和炼胶全程管控系统五大部分组成。
系统性能特点:
1.炼胶全程管控、监视及记录,可实现远程监控及售后支持,提高管理水平。
2.通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
3.开放式人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控功能,操作简便。
4.自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案,便于检修维护,有安全连锁保护措施,确保安全。
5.针对不同厂房结构和工艺进行系统设计,方案灵活。 颗粒物料密炼机加料系统按需定制.
密炼机加料系统工作原理:
根据原料的物性,分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至磅秤,计量并暂存,等候密炼机下料信号,完成后随即启动下一批次计量动作。
通过人机界面设定配方及计量批次,达到自动输送并计量的效果。可通过人机界面来显示各原料的日累积量、月累计量,并具有异常报警提示功能等。本系统可经工控机与主机、下辅机等连接,达到自动管理功能。完成自动称重,自动输送,自动加料,可循环操作,实现省人工,低粉尘,保持良好的车间环境 高效率密炼机加料系统生产厂家。江西不锈钢制作密炼机加料系统售后保障
工业原材料密炼机加料系统专业服务.液体密炼机加料系统产品介绍
密炼机加料系统、密炼机称重配料供料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全自动配料系统,全自动配料设备,是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方,全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能,可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等,主要适用大、小料配方生产,智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等,助于产品质量追溯。挤出机自动配料设备、混合机上辅机系统、挤出机自动配料设备、混合机自动配料系统、粉末自动配料系统主要用于橡胶、饲料、食品、制药、化工行业有配方的自动配料、配方保密等工艺环节。系统中采用了全新的防错机制、称重喂料系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。 液体密炼机加料系统产品介绍