韶关专业制造密炼机上辅机注意事项
无论怎样精细的设备，在实际使用的时候难免会出现误差，我们能做的就是尽量将这个误差降低和避免一些没有必要出现的误差，密炼机上辅机就可以很好的做到这一点。密炼机上辅机采用的是高精度的给料控制，系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算。在通过对变频器的控制出料量，可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较，实现对输出系统的控制，从而实现系统的高精度给料。在称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响，电机速度的测量或是设备故障导致的，所以要减少误差，就要有针对性的解决这些问题，如果是磁场的原因，主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离，在铺设电缆的过程中，要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设，同时要尽可能使用屏蔽电缆，并且做好接地。在链轮表面沾染上大量的物料，或是托辊粘结物圆度不够等的情况下，在运行过程中链轮就会发生抖动现象。从而引发测速传感器发生抖动，从而导致测速传感器测速不稳，出现多测或者漏测现象，那只要经常清扫维护称重元件，避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。只要清楚造成称量时误差的原因，就可以很好的得到解决。提高称重的精确程度。 机械密炼机上辅机系统。韶关专业制造密炼机上辅机注意事项
密炼机上辅机在你手里你想让它怎么做?无论你要配比哪种物料都能在江苏弘沃这里获得合理的生产方案，并且是全程操作技术我们会亲自传授，还有配料系统的维护方法。密炼机上辅机定期维护内容要求：小修：检查并修复调整系统，如检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期一般为1-3个月左右。中修：完成小修的全部内容，还有更换和修复推力板、衬板、轴瓦。中修的周期固定为1-2年左右。大修：进行中修的所有工作，之后再更换或车削偏心轴和动鄂心轴浇铸连杆头上部的巴氏合金更换或修复各磨损件。大修的周期为5年左右。配料系统肩负着提升生产效率的使命，选择好质量的自动配料系统固然重要，但做好设备维护也是重中之重，一套质量的配料系统能给我们带来长期的、丰厚的工作效益，这是配料项目良好的开端。 汕头工业密炼机上辅机厂家直销新型密炼机/翻斗式捏炼机上辅机系统。
密炼机上辅机主要用于粉未,颗粒连续自动配料，为用户实现产品信息可追溯管理提供原始依据和保障，有效解决配料过程中人为因素的影响，提高企业现代化管理水平。
主要有以下特点:
1. 操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料。
2. 配料过程全自动，避免人为因素的影响，提高产品质量，减少人员成本。
3. 多种喂料方式选择，精度比较高可以达到正负20g。
4. 配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密。
5. 该系统可储存编辑多个配方, 配方可达500个。
设备技术参数：
仪表精度：1/100000
计量精度：3/10000
配料精度 lt;1.5/1000
密炼机上辅机成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不牺牲配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可***适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。系统主要特点：1、布置方案灵活，厂房投资低，可针对不同的厂房结构进行设计；2、物料采用气力输送，减少大料搬运环节3、无原料损耗，实现生产自动化和管理信息化4、以螺旋机构控制精度,称量精度高5、主要适用于110型以下规格的密炼机和捏炼机系统技术参数：1、碳黑秤称重量程：30、50、100、150kg2、油料秤称重量程：10、20、30、40、50kg3、胶料秤称重量程：100、150、200kg4、称量精度：静态≤±％；动态≤±％。 天津密炼机上辅机系统。
密炼机上辅机工作原理:
根据原料的物性，分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至磅秤，计量并暂存，等候密炼机下料信号，完成后随即启动下一批次计量动作。
通过人机界面设定配方及计量批次，达到自动输送并计量的效果。可通过人机界面来显示各原料的日累积量、月累计量，并具有异常报警提示功能等。本系统可经工控机与主机、下辅机等连接，达到自动管理功能。完成自动称重,自动输送,自动加料,可循环操作,实现省人工,低粉尘,保持良好的车间环境
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密炼机上辅机的优势:
1.减少工人与化工原料的接触机会，减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。
2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。
3.密炼机上辅机，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。
4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料少用量与精度要求。
5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。
7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。
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