宁德发泡生产线密炼机上辅机

密炼机上辅机系统概述：   

  此系统是我公司在引进吸收德国、英国先进技术的基础上，研发的针对橡胶行业的全智能化物料（粉料、胶料、液料等）输送、储存、配料、投料系统，可与各种不同规格密炼机配套。其主要由炭黑（白料）称量部分、油料称量部分、胶料称量部分、除尘系统和炼胶全程管控系统五大部分组成。其中炼胶全程管控系统是将信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合，集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量管理于一体，真正实现了管控一体；对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。此系统经过多年不断的技术创新与完善，已在国内外众多橡胶企业得到普遍应用，深受客户好评。

密炼机上辅机专业厂家定制。宁德发泡生产线密炼机上辅机

    密炼机上辅机的特点:1、重量传感部分原理先进，精度很高。精度可以达到百万分之一。2、物料输送部分线性度高，驱动部分可以达到很高的分辨率。3、设备自动化程度高。使用西门子PLC控制、连锁系统等控制系统以满足自动化生产的要求。4、系统加料精度高。由于采用了先进的加料器和先进的控制系统，整个系统可以达到很高的精度。一般都能达0．5-1％的精度。在实验室等特殊的领域，应用实验级的加料器，可以达到0．I-0．5％的精度。5、操作简单。一般此类系统具有先进的监控系统和控制器，在调试阶段较复杂，但当调试结束后，所有的参数设置合适后，操作人员所做的**是调用参数，设定产量等简单的操作。6、可维护性强。由于采用先进控制系统，很容易实现系统故障诊断，可以缩短排除故障的时间。7、功能强大。利用先进的监控系统，可以实现复杂的配方管理。8、投资结构合理。一次性投资可以节省运营的人工成本，避免人为因素造成产品质量不稳定，避免重复投资。 宁德发泡生产线密炼机上辅机衡水密炼机上辅机系统。

    密炼机上辅机成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不**配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。特点：1.减少工人与化工原料的接触机会，减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。3.密炼机上辅机，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料精度要求。5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。7.操作简便,只需按下按钮即可完成一批次的配料。。

    密炼机上辅机成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不**配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可***适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。系统主要特点：1、布置方案灵活，厂房投资低，可针对不同的厂房结构进行设计；2、物料采用气力输送，减少大料搬运环节3、无原料损耗，实现生产自动化和管理信息化4、以螺旋机构控制精度,称量精度高5、主要适用于110型以下规格的密炼机和捏炼机系统技术参数：1、碳黑秤称重量程：30、50、100、150kg2、油料秤称重量程：10、20、30、40、50kg3、胶料秤称重量程：100、150、200kg4、称量精度：静态≤±％；动态≤±％。 密炼机上辅机供应商。

    密炼机上辅机系统是密炼机生产过程中多种原料的输送、贮存、称重配料、投料与密炼机运转的自动化系统,它普遍应用了现代信息及自动化技术,集成了密炼生产线的过程管理与生产管理。上辅机系统性能特点：提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性,从而提高了产品的质量和均一性;智能化的自动化系统,提高了生产效率,降低了劳动强度及能耗;全过程密闭式操作,减少了物料的散漏,更加保护环境。系统简介：一，炭黑气力输送、贮存系统二，炭黑称量、投料系统三，迪料输送、贮存、称量、注油系统四，胶料导开、称量、投料系统五，计算机智能化系统炭黑气力输送系统：采用气力输送,输送能力强、输送距离大，(输送量:5~15t/h,输送距离:250m,)炭黑颗粒的破损率低。炭黑的储存系统炭黑储存仓材料为碳钢或不锈钢。内表面有防静电涂层。储存仓设有除尘过滤和破拱装置，防止了炭黑的散漏和结块,保证了工作环境的清洁。 自动称重配料密炼机上辅机。河南发泡生产线密炼机上辅机

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密炼机上辅机产品功能特点:

1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体，实现管控一体化；

2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性，从 而提高了产品的质量和均一性；

3.智能化的自动控制系统，提高了生产效率，降低了劳动强度及损耗；

4.全过程密闭式操作，无粉尘污染，改善了员工工作环境；

5.实现了不同包装形式物料的输送；

6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。

7.实现省人工,防止原料外泄造成环境污染

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