江西性能优良密炼机加料系统厂家直销
自动供料系统：1、自动供料系统也叫中央供料系统、集中供料系统，是一套用于塑胶成型行业的大型自动化原料预先处理以及输送的设备。2、该系统用输送管道、抽风管道、及阀门将储料箱、配比机、除湿干燥机、罗茨风机、集尘器、分配站、机边粉碎机、比例阀等设备连接而成的一个流体自动化系统。3、能同时实现原料的烘干、输送、配比、配色、水口的粉碎及回收等功能。自动供料系统的工作原理：自动供料系统是实现原料的集中处理，经由封闭输送系统，以一对多机的自动控制器将多种不同的原料按照需求送至各成型机的一种既节省能源又以降低噪音及污染的比较理想的自动系统，对于已经存在原料准备区接受过干燥处理的原料，我们会使干燥空气来输送以避免原料再度受潮，先进的中央控制器加上独特的脉动集尘器设计是防止系统堵塞的比较佳的利器。 厂家定制密炼机加料系统设备。江西性能优良密炼机加料系统厂家直销
密炼机加料系统主要特点：
1、 布置方案灵活，厂房投资低，可针对不同的厂房结构进行设计；
2、 物料采用气力输送，减少大料搬运环节
3、 无原料损耗，实现生产自动化和管理信息化
4、 以螺旋机构控制精度, 称量精度高
5、 主要适用于110型以下规格的密炼机和捏炼机
系统技术参数：
1、 碳黑秤称重量程：30、50、100、150kg
2、 油料秤称重量程：10、20、30、40、50 kg
3、 胶料秤称重量程：100、150、200kg
4、 称量精度：静态≤±0.1％ F.S；动态≤±0.2％ F.S；单料误差：±100g
5、 输送管径：DN50—DN100 山东液体密炼机加料系统厂家现货制造密炼机加料系统按需定制。
密炼机加料系统的四大优势：
1.作为自动化配料的系统显然备受认可的自动配料系统首先自动化水平非常高，具体的表现就是可以通过它实现多种材料类别的不同比例的自动化分配输送。
2.操作工作者们也表示好的自动配料系统在操作的便捷度方面非常有优势。这样的优点对于提升他们的工作效率以及整个业务加工线的效率来说非常有用。
3.在长期高频率的应用情况下质量的自动配料系统的各部分稳定性非常好。扎实的技术工艺的设备质量让其能够很好保持安全稳定的加工状态。
4.很多人认为自动配料系统性价比很高就是因为其维护成本较低。因为自动配料系统本身有扎实的质量基础以外在维护方面也充分考虑到了便捷实用。
密炼机加料系统主要针对一层、二层厂房，小型密炼机/捏炼机设计，是我公司根据物料气力输送及传统上辅机的原理，成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点，运用先进的控制技术，采用负压送料的方式，将物料精确计量后输送到密炼机，把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染，比较大限度的降低厂房投资，可以***应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不牺牲配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。可***适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。 原材料密炼机加料系统品质保证.
密炼机自动加料系统主要应用于食品及医药行业粉状及颗粒状固体物料的自动上料、自动称量、自动输送及自动混料等工序。主要针对食品行业的**料、小料等微量物质进行自动配料，有效杜绝人工出错，降低劳动力，提高产品品质。
一、主要功能特点
1.杜绝配料出错;
2.提高配料精度;
3.降低用工成本;
4. 提高产品品质;
5. 改善劳动环境;
6.实现配方保密;
7. 配料数据查询;
二、应用范围:
1. 新投产的生产线。
2. 老旧生产线加工改造。
3. 适用于对粉状物料、液体物料按预定比例(配方)进行计量配料。
4. 本系统为根据客户的实际需求非标定制的配料系统，是适用于动态、静态称量的自动配料系统。
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密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。 江西性能优良密炼机加料系统厂家直销