温州性能优良配料机注意事项

自动配料机,自动上料机的设备用途

主要用做粉粒料上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料。

1、上料电机、振动电机各自开关控制振动幅度可调，整条螺旋可以方便拆装、清洗。

2、振动螺旋上料机能够提升多种粉粒物料，料箱与绞龙均为不锈钢制成；

3、料仓加配振动电机，使物料自动进入螺旋。

4、上料高度根据用户要求和工作空间决定，该机可以自由移动，加料上料快，安全可靠。

5、螺旋及料桶与料仓之间软连接，拆卸轻松；料筒下端有活门及正反转开关，清洗方便；

6、自动配料机,自动上料机,自动加料、自动停止； 专业制造配料机厂家直销。温州性能优良配料机注意事项

配料机 配方机 配料方案：

1·料筒数量 产品采用11个料筒（料筒个数可根据自己需求制作），同时可配11种小料，也可任意选择配几种料。

2·配重时间短 配料重量在10-15公斤范围内所需要的时间为2-3分钟之间。

3·产品误差小 产品采用自动修正方案，在使用多次后精确度可达到30克以内。

4·料筒容量可定制 标准每个料筒可放入50公斤左右的小料。

5· 计量监管方便，电脑自动控制,无需专人监管

6· 具有预混料添加提醒并等待功能,杜绝关键性原料被遗漏; 上海高精度小料配料机专业服务全自动辅料称重配料机.

    粉末自动配料机，为每种原料配备一个储料仓，根据配方自动计量，并投入到混合机中。混合机根据电脑程序设定自动运行，自动卸料，进入暂存桶或暂存小车内，再沿轨道驶入压机。

系统优点：

1、设备结构及材质符合规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。

2、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。

3、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。

4、采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。

5、采用PLC及触摸屏技术，性能可靠，操作简单，

6、采用先进的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。

7、系统报警及自检功能，保证生产顺利进行。

      自动配料系统是一个复杂的控制系统，想要在生产中保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、物料的特性等因素进行综合的分析，控制配料系统的高精度，能有效提升产品质量，保证企业的生产效益。那么配料系统精度的因素有哪些？

一、给料量的控制

1、料仓的影响：要保证生产的连续性就必须保证料仓中物料的充足，如果料仓中料位过低或者缺料，就可能引起给料无法达到设定值。

2、给料速度：加快给料速度，可以降低配料时间，而提高配料的精度，就必须延长给料时间。因此，配料系统中的喂料机提供变频调速的功能，可有效解决这一矛盾，前期加快给料速度缩短配料时间，后期减缓给料速度，提高配料精度。

3、给料机出料口至称量料斗的高度：给料机至称量料斗中间的空中落料（落差）是影响配料精度的主要误差来源之一，重力作用下，落差越大，精度越不易控制。

二、物料特性

输送及配料的物料的特性会直接影响到物料在配置过程中的流动情况，不同物料在配料系统中流动性及粘附性不同，因此会影响到配料的精度。物料的特性包括：物料的流动性、吸潮性、颗粒粒径、粘度等。因此在进行方案设计时，需要对物料进行分析，选择合适的给料速度、喂料器和下料口口径等，才能保证配料的高精度。

颗粒物料小料配料机按需定制.

    自动配料机常用输送方式，自动配料广义上理解是物料按配比计量称重，而完整配料系统是物料的来料处理，称重计量，物料混合，输送到指定设备中。

一、气力输送气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种方式。气力输送的特点：输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。而且输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，多处卸料。气力输送的缺点：含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进气力输送。控制方式主要两种：电气控制PLC+触摸屏、纯气动控制。

二、管链输送机管链输送机是一种物料在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿预设管道流动的输送设备。管链输送机特点：管道密封，不易产生环境污染；结构紧凑对空间要求小，可水平、垂直、倾斜组合布控管道，集中控制；输送量大，能耗低，减少设备运行维护成本；应用领域普遍。管链输送机缺点：链条和链片是管链的主要动力部件，要定期对其进行检测，合理的更换链片。 江苏工业小料配料机设备制造。上海高精度小料配料机专业服务

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影响配料机精度的因素有哪些？

配料系统是一个复杂的控制系统，想要在生产中保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、物料的特性等因素进行综合的分析，控制配料系统的高精度，能有效提升产品质量，保证企业的生产效益。影响配料系统精度的因素有哪些？

一、给料量的控制

1、给料机出料口至称量料斗的高度：给料机至称量料斗中间的空中落料（落差）是影响配料精度的主要误差来源之一，重力作用下，落差越大，精度越不易控制。

2、给料速度：加快给料速度，可以降低配料时间，而提高配料的精度，就必须延长给料时间。因此，配料系统中的喂料机提供变频调速的功能，可有效解决这一矛盾，前期加快给料速度缩短配料时间，后期减缓给料速度，提高配料精度。

3、料仓的影响：要保证生产的连续性就必须保证料仓中物料的充足，如果料仓中料位过低或者缺料，就可能引起给料无法达到设定值。

二、物料特性

输送及配料的物料的特性会直接影响到物料在配置过程中的流动情况，不同物料在配料系统中流动性及粘附性不同，因此会影响到配料的精度。