云南性能优良自动输送生产厂家

    自动输送机:由电动式离心叶轮锁气器和自动送料机两一部分构成，电动式离心叶轮锁气器进行平衡给料机和锁气，它将原材料由过热蒸汽压进低正压力系统中；自动送料机运用不同设计方案的喷头，将原材料及运输汽体匀称混和，并将原材料送进到输送管内。自动输送机运用力气压力差使原材料沿管路送至受料到达站，总体构造简易，电动式离心叶轮锁气器为旋转构件，因此运作极其平稳靠谱。由底压持续运输系统，不但在工程预算上反映其项目投资省、并且运作低成本。因为无进、出料机排气阀门，无易耗，因而运作花费低。因为选用底压罗茨鼓风机源运输，其比传统式仓高压空压机系统运输要节省耗能40%上下。控制电动式离心叶轮锁气器，则机器设备本身操纵只需“起动”或“关机”实际操作，机器设备运作只需巡查，不用人工服务值班。因为持续运输加工工艺系统简易，所配备的自动控制系统也相对简易。因为选用底压运输，机器设备及输灰管中水流量较低，运输浓度值稳定。因而，系统机器设备和管路损坏小、使用期长。 全自动自动输送代替人工.云南性能优良自动输送生产厂家

    全自动上料、混合、输送、储存系统、SRL-W系列高速混合机组，主要适用于各种树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的配料，混合、着色、干燥以及ABS聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥，脱挥等工艺，也可用于酚醛树脂的混合。本系统工艺流程一、PVC等原料倒料PVC等原料粉料配比500升1锅料是由人工直接倒入倒料站，通过气力输送系统分别输送到存储料仓，通过时间控制加料或停止，料仓带物料疏松装置。二、混料混合机需要投料时，气动插板阀打开，通过时间控制，加料机停止，延时关闭气动插板阀。真空上料机等待下一循环工作。三、物料的加热混合和冷却混合物料在热混机内进行加热混合，同事依靠强制吸湿装置将物料中的水分排出；当物料温度达到设定值后热湿机排料阀门自动打开将料排入冷却混合机中，进行冷却混合，当物料温度达到设定值后冷混机排料阀门自动打开将物料分别排入1立方米过渡料仓中。四、系统除尘系统除尘是采用脉冲除尘器分别对PVC等原料、干混料、破碎料进行除尘，脉冲除尘器可调节脉冲频率和脉冲宽度。真空上料及除尘系统，由304不锈钢精制而成。五、电气：PLC控制、全自动化控制。每次混合只要安一个起动按钮，全部到位。电气：施耐德或西门子。山东工业自动输送产品介绍性能优良自动输送设备品质保障。

江苏弘沃机械科技有限公司生产的粉体自动计量输送系统获得“**受关注产品奖”的殊荣。在参评的两项重要指标中排名靠前，很受消费者亲睐！该自动计量输送系统是引进当今德国**先进的技术，采用多极文丘里管真空泵所产生的负压将物料从一个地点通过管道输送至另一个地点，整个输送过程完全在密闭的状态下完成，杜绝了粉尘对工作环境、周边环境和操作人员所带来的污染和伤害，适用于制药、食品、化工、电池等行业。该系统整套设备的动力源为压缩空气，不适用电源；设备拆卸清洗方便简捷；设备运行噪音很低，且不会产生热量和油污污染；粉体的输送过程都在完全密闭的环境中进行，不会产生粉尘的泄漏。

    定量式螺杆计量包装(/sell/99/)机（速度快）简要说明该系列包装机能完成计量、充填等工作，适用于包装各种流动好的或流动性差的且密度均匀的粉末、小颗粒物料，如面粉、可可粉、固体饮料、白砂糖、味精、固体饮料、兽药、葡萄糖、固体医药(/)、粉状添加剂、碳粉、爽身粉、农药、染料、香精香料等。主要特征全不锈钢结构；组合式或开启式透明料箱，无需工具即可方便拆洗。伺服马达及伺服驱动控制螺杆。设计成称重反馈比重**式，克服了因物料比重定量式螺杆计量包装机（速度快）简要说明该系列包装机能完成计量、充填等工作，适用于包装各种流动好的或流动性差的且密度均匀的粉末、小颗粒物料，如面粉、可可粉、固体饮料、白砂糖、味精、固体饮料、兽药、葡萄糖、固体医药、粉状添加剂、碳粉、爽身粉、农药、染料、香精香料等。主要特征全不锈钢结构；组合式或开启式透明料箱，无需工具即可方便拆洗。伺服马达及伺服驱动控制螺杆。设计成称重反馈比重**式，克服了因物料比重变化而致使包装重量发生变化的缺点。各种产品(/invest/)调整参数配方可储存，备后使用，**多储存10个配方。更换螺旋附件，能够适应超细粉到小颗粒等多种物料。两种工作方式可切换，定量式和在线称重式。厂家制造自动输送设备按需定制。

    自动输送系统是一套大型的工厂设备，那为什么要使用自动输送系统呢？

优势一：高效自动输送系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

优势二：节能自动输送系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了自动输送的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

优势三：个性化自动输送系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出比较好化的方案。

优势四：树立现代化工厂形象自动输送系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至很底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而自动输送系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。 厂家供应自动输送配料系统.湖南制造自动输送按需定制

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自动供料系统：

1、自动供料系统也叫中央供料系统、集中供料系统，是一套用于塑胶成型行业的大型自动化原料预先处理以及输送的设备。

2、该系统用输送管道、抽风管道、及阀门将储料箱、配比机、除湿干燥机、罗茨风机、集尘器、分配站、机边粉碎机、比例阀等设备连接而成的一个流体自动化系统。

3、能同时实现原料的烘干、输送、配比、配色、水口的粉碎及回收等功能。

自动供料系统的工作原理：

自动供料系统是实现原料的集中处理，经由封闭输送系统，以一对多机的自动控制器将多种不同的原料按照需求送至各成型机的一种既节省能源又以降低噪音及污染的比较理想的自动系统，对于已经存在原料准备区接受过干燥处理的原料，我们会使干燥空气来输送以 避免原料再度受潮，先进的中央控制器加上独特的脉动集尘器设计是防止系统堵塞的比较佳的利器。