温州配料机

自动配料机主要特点：

1.智能调速：根据配方中小料的重量多少，自动调节加料速度，此机配备了大功率输料电机，使整个配料过程更快，更稳，更准。

2.可靠性高：始终坚持产品质量的可靠性为位，故控制系统使用可靠性高的西门子系统产品。

3.安装方便：全套系统由各个相对**而又紧凑的小料仓组成，控制柜和料仓之间有电缆连接，安装非常方便，且所占空间很小。

4.操作方便：尽量采用图形，符号描述操作过程，是操作界面更加友好和直观。

5.质量保证：本系统选用产品均为世界产品，且已通过了包括CE，UL等大多数国际质量认证，为整套机械的全球性产品销售提供了帮助。 不锈钢制作小料配料机。温州配料机

      自动配料系统是一个复杂的控制系统，想要在生产中保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、物料的特性等因素进行综合的分析，控制配料系统的高精度，能有效提升产品质量，保证企业的生产效益。那么配料系统精度的因素有哪些？

一、给料量的控制

1、料仓的影响：要保证生产的连续性就必须保证料仓中物料的充足，如果料仓中料位过低或者缺料，就可能引起给料无法达到设定值。

2、给料速度：加快给料速度，可以降低配料时间，而提高配料的精度，就必须延长给料时间。因此，配料系统中的喂料机提供变频调速的功能，可有效解决这一矛盾，前期加快给料速度缩短配料时间，后期减缓给料速度，提高配料精度。

3、给料机出料口至称量料斗的高度：给料机至称量料斗中间的空中落料（落差）是影响配料精度的主要误差来源之一，重力作用下，落差越大，精度越不易控制。

二、物料特性

输送及配料的物料的特性会直接影响到物料在配置过程中的流动情况，不同物料在配料系统中流动性及粘附性不同，因此会影响到配料的精度。物料的特性包括：物料的流动性、吸潮性、颗粒粒径、粘度等。因此在进行方案设计时，需要对物料进行分析，选择合适的给料速度、喂料器和下料口口径等，才能保证配料的高精度。

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    自动配料机在购买时要注意哪些事项，如何才能购买到称心如意的称重配料系统产品呢？我们为您总结了以下几点：

1、称重系统的校准，配料秤在校准前一定要详细阅读产品说明书，在此需要提示大家的是，称重系统开机即显示零点，这只表示称重系统的零位稳定性合格，并不是称量数据准确度符合测试标准。因为判定一台秤是否合格，需要综合考查其它技术指标的符合性。称重系统在存放时间较长，移动位置，环境变化或为取得准确称量，称重系统都需要进行校准。

2、称重配料系统精度：称重配料系统在购买时要看称重系统的精度来考虑是否符合称量的精度要求。比如选1g精度的秤或10g精度的秤，比较好不要笼统地说要万分之一或十万分之一精度的秤，由于国外有些厂家是用相对精度来衡量秤的，这样很容易产生误解而购买到不符合自己使用的天平。

3、量程的要求：购买称重系统除了注意其精度，选择合适的称量范围也是非常重要的。一般选择大负载加少许保险系数即可，也就是说把常用载荷再放宽一些即可，不是越大越好。

    自动配料机控制过程1·减少工人接触化学原料的机会，减少工人，降低劳动强度，改善工人健康。2·避免人为因素对配料操作的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量和效率。3·搅拌机的自动配料系统，根据原料的特点，采用不同的喂料机构和控制算法，提高配料效率，满足生产要求。4·自动配料系统，采用进料速度控制技术，满足比较低原料量和精度要求。5·可靠的控制装置和专业的加工，确保系统的稳定性;异常报警功能，确保配料的可靠性。6·操作简单，只需一个按钮即可完成一批配料。产品优势：主要适用于大小材料配方生产，智能存储生产配方，随时调用生产配方，存储生产数据等，帮助产品质量可追溯;设备性能：配料能力：6~50种材料，适用于各种配方;单料配送量：50g~200kg;储存容量：1~20m3;配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g;配料速度：5~30分钟，一批，10批（桶数可设定）。 粉体物料小料配料机设备制造厂家.

    随着科学技术的飞速发展，生产过程的自动化程度越来越高，原有的生产配料装置已远远不能满足当前高自动化程度的要求。降低劳动强度，保证生产的可靠性和安全性，降低生产成本，减少环境污染，提高产品质量和经济效益，是企业生产必须面对的主要问题。目前，自动化配料系统已广泛应用于建材、饲料、橡胶、冶金、食品等行业。它将自动控制技术、计量技术、传感器技术和计算机管理技术集成到一个机电一体化系统中。它具有称重数字显示、动态显示工艺图、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点。如果您在生产过程中需要安装或修改自动配料系统，欢迎与我们的技术人员联系，我们将根据您的实际情况为您量身定制完全符合您的控制要求的自动配料控制系统解决方案。专业制造小料配料机生产厂家。无锡制造配料机厂家直销

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    pvc自动配料机生产线具有节省劳动力，每批次称量准确，车间环境得到很好的改善，无粉尘飞扬传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂，对大型PVC产品生产工厂来说，这种方法缺点很多：1，人工配料，易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况，而当出错后，要么没有发现，要么发现了也不敢向领导汇报，导致产品合格率波动。2，劳动强度大，人力成本高。3，相关化学原料对操作者的身体健康有危害。为解决这些问题，我司设计了电脑自动控制称重、配料、输送系统的解决方案。本方案的基本流程为：自动称重，称重完毕的物料投入混合机组，辅以管道输送至挤出机。与传统的方法相比这种方案的优点是：1，由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率，降低了对操作者的化学危害。2，管道输送减少了人力劳动成本，提高了生产效率，另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。 温州配料机