江苏颗粒物料配料机产品介绍

      自动配料系统是一个复杂的控制系统，想要在生产中保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、物料的特性等因素进行综合的分析，控制配料系统的高精度，能有效提升产品质量，保证企业的生产效益。那么配料系统精度的因素有哪些？

一、给料量的控制

1、料仓的影响：要保证生产的连续性就必须保证料仓中物料的充足，如果料仓中料位过低或者缺料，就可能引起给料无法达到设定值。

2、给料速度：加快给料速度，可以降低配料时间，而提高配料的精度，就必须延长给料时间。因此，配料系统中的喂料机提供变频调速的功能，可有效解决这一矛盾，前期加快给料速度缩短配料时间，后期减缓给料速度，提高配料精度。

3、给料机出料口至称量料斗的高度：给料机至称量料斗中间的空中落料（落差）是影响配料精度的主要误差来源之一，重力作用下，落差越大，精度越不易控制。

二、物料特性

输送及配料的物料的特性会直接影响到物料在配置过程中的流动情况，不同物料在配料系统中流动性及粘附性不同，因此会影响到配料的精度。物料的特性包括：物料的流动性、吸潮性、颗粒粒径、粘度等。因此在进行方案设计时，需要对物料进行分析，选择合适的给料速度、喂料器和下料口口径等，才能保证配料的高精度。

供应橡塑**PVC小料配机自动配料称量系统.江苏颗粒物料配料机产品介绍

影响配料机精度的因素有哪些？

配料系统是一个复杂的控制系统，想要在生产中保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、物料的特性等因素进行综合的分析，控制配料系统的高精度，能有效提升产品质量，保证企业的生产效益。影响配料系统精度的因素有哪些？

一、给料量的控制

1、给料机出料口至称量料斗的高度：给料机至称量料斗中间的空中落料（落差）是影响配料精度的主要误差来源之一，重力作用下，落差越大，精度越不易控制。

2、给料速度：加快给料速度，可以降低配料时间，而提高配料的精度，就必须延长给料时间。因此，配料系统中的喂料机提供变频调速的功能，可有效解决这一矛盾，前期加快给料速度缩短配料时间，后期减缓给料速度，提高配料精度。

3、料仓的影响：要保证生产的连续性就必须保证料仓中物料的充足，如果料仓中料位过低或者缺料，就可能引起给料无法达到设定值。

二、物料特性

输送及配料的物料的特性会直接影响到物料在配置过程中的流动情况，不同物料在配料系统中流动性及粘附性不同，因此会影响到配料的精度。

    小料配料系统，小料配料机主要包括全钢结构架体、料仓、破供装置、螺旅给料器、振动给料器、自动计量称、适应粉未末、颗粒、片状原料的自动称量,其主要特点:称量精度高、结构系、性妮可靠提作简单。小料配料系统这一种配料系统,是专门为了针对量小又有种类多的配料生产需求。特别是对于中小型企业发展,提高生产效率,降低人工成本具有重大的意义。小料配料机特点根据不同物料选择螺杆式、振动式、皮带式等多种喂料方式;可多段进料、高速、高精度配料、精度可达+/采用精度给料器与变频调速技术,满足原料20g用量与精度要求,避免人为因素对配作业的影响,确保产品质量的稳定性,提高工厂效益;作业时无粉尘,保持环境整洁;异常报警功能保证配的可靠性;料速度快,精度高。

全自动配料机的应用：

针对型材、管材等塑料行业人工配辅料（如：石蜡、稳定剂、硬脂酸、ACR等）麻烦问题，我们开发了该设备，特点如下：1.单种物料误差10克以内，九种原料配料两分钟之内, 精度高、速度快. 2.西门子PLC、触摸屏、称重模块、托利多称重传感器.3.智能调速系统、自动纠偏计算.使用次数越多精度越高.4.多种配方编辑、保存、管理功能，配方数据保密性强.3.可持续配料,完美的提高生产速度.避免人工出错,降低错误出现,实现自动化生产 不锈钢制作小料配料机生产厂家。

自动配料机厂家为您讲述其应用与特点：

     1.自动配料机微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时的连续供料作业。

     2.根据不同成形机的生产量，供料系统灵活变更供料量。

     3.多台小型微机分别控制各台成形机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色、多品种要求。

     4.真空上料机具有多种监控及保护功能，系统工作可靠。

     5.多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。

     6.可按用户需要设计制造供料量超过1000kg/h，上料高度超过10m，输送距离大于100m以上的搅拌干燥机厂家，并可应用于除塑料行业以外的其他行业中。 江苏粉体物料小料配料机批发价格.浙江配料机生产厂家

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    粉末自动配料机，为每种原料配备一个储料仓，根据配方自动计量，并投入到混合机中。混合机根据电脑程序设定自动运行，自动卸料，进入暂存桶或暂存小车内，再沿轨道驶入压机。

系统优点：

1、设备结构及材质符合规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。

2、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。

3、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。

4、采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。

5、采用PLC及触摸屏技术，性能可靠，操作简单，

6、采用先进的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。

7、系统报警及自检功能，保证生产顺利进行。 江苏颗粒物料配料机产品介绍