泰州自动配料机设备制造
全自动小料配料系统主要用于化工、橡塑、橡胶、染料、颜料、食品香料、电子医药等使用粉、粒原料并需要配方管理称重计量的行业。我们的设备可根据客户的需求非标定制，并配有专业的售后服务团队。
主要特性
1、单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境因素，材料颗粒均匀及物料特性等因素影响）;
2、每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量几精度有关)；
3、此系统可配备回转输送带，更有利于称量的连续性；
4、可配备移动式小型收尘机，便于计量平台的清洁；
5、由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能；
6、使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数； 专业制造小料配料机生产厂家。泰州自动配料机设备制造
全自动小料配料机是近年来被越来越多的工业企业采用的方式，解决了人工投料的问题、称量精度问题、配料防错的问题，首期投入成本虽然在三个分类中是比较高的，但远期收益是比较大的，符合工业发展的方向。在设备的设计上，采用数量不等的料仓及投料设备如真空吸料机，中部为根据配方用量而设计的秤量装置-配料秤，称量后根据不同生产工艺的需求，可设计为料桶形式或直接落料进入后工段的设备中。因此全自动小料配料将是一个适用范围广、种类多、流程不同的可定制化的设备。廊坊制造配料机售后保障塑料橡胶食品化工配料机.
PVC自动混配生产线小料配方机，工业计量配料机 配料方案：
1·料筒数量 产品采用9个料筒，同时可配9种小料，也可任意选择配几种料。
2·配重时间 配料重量在10-15公斤范围内所需要的时间为2-3分钟之间。
3·产品误差 产品采用自动修正方案，在使用100次后准确度可达到30克以内。
4·料筒容量 每个料筒可放入50公斤左右的小料。
5·计量监管，电脑自动控制,无需专人监管
6·具有预混料添加提醒并等待功能,杜绝关键性原料被遗漏;
7·配有吸尘器，避免环境污染；
影响配料机精度的因素有哪些？
配料系统是一个复杂的控制系统，想要在生产中保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、物料的特性等因素进行综合的分析，控制配料系统的高精度，能有效提升产品质量，保证企业的生产效益。影响配料系统精度的因素有哪些？
一、给料量的控制
1、给料机出料口至称量料斗的高度：给料机至称量料斗中间的空中落料（落差）是影响配料精度的主要误差来源之一，重力作用下，落差越大，精度越不易控制。
2、给料速度：加快给料速度，可以降低配料时间，而提高配料的精度，就必须延长给料时间。因此，配料系统中的喂料机提供变频调速的功能，可有效解决这一矛盾，前期加快给料速度缩短配料时间，后期减缓给料速度，提高配料精度。
3、料仓的影响：要保证生产的连续性就必须保证料仓中物料的充足，如果料仓中料位过低或者缺料，就可能引起给料无法达到设定值。
二、物料特性
输送及配料的物料的特性会直接影响到物料在配置过程中的流动情况，不同物料在配料系统中流动性及粘附性不同，因此会影响到配料的精度。
全自动小料配料机代替人工.pvc自动配料机生产线具有节省劳动力，每批次称量准确，车间环境得到很好的改善，无粉尘飞扬传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂，对大型PVC产品生产工厂来说，这种方法缺点很多：1，人工配料，易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况，而当出错后，要么没有发现，要么发现了也不敢向领导汇报，导致产品合格率波动。2，劳动强度大，人力成本高。3，相关化学原料对操作者的身体健康有危害。为解决这些问题，我司设计了电脑自动控制称重、配料、输送系统的解决方案。本方案的基本流程为：自动称重，称重完毕的物料投入混合机组，辅以管道输送至挤出机。与传统的方法相比这种方案的优点是：1，由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率，降低了对操作者的化学危害。2，管道输送减少了人力劳动成本，提高了生产效率，另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。 制造小料配料机按需定制。山西配料机使用方法
小料配料机按需定制。泰州自动配料机设备制造
PVC辅料配料机特点：
精度高：采用品牌称重传感器和合理的设计理念达到用户需要的精度。
自动调速：根据配方中小料的重量多少，自动调节加料速度，此机配备了大功率输料电机，使整个配料过程快，稳，准。
稳定性高：坚持产品质量的稳定性为主位，故控制系统使用稳定性高的西门子系统产品。
安装方便：全套系统由各个紧凑的小料仓组成，控制柜和料仓之间有电缆连接，安装方便，且所占空间很小。
操作方便：尽量采用图形，符号描述操作过程，是操作界面简单和直观。
PVC辅料配料机设备参数：
配料精度 ： 单种10克内，总精度30克内
输料方式 ： 螺旋上料
输料电机功率： 1.5KW
输料调速方式： 变频调速 泰州自动配料机设备制造