广东液体密炼机加料系统售后保障

密炼机加料系统产品功能特点:

1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体，实现管控一体化；

2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性，从 而提高了产品的质量和均一性；

3.智能化的自动控制系统，提高了生产效率，降低了劳动强度及损耗；

4.全过程密闭式操作，无粉尘污染，改善了员工工作环境；

5.实现了不同包装形式物料的输送；

6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。

7.实现省人工,防止原料外泄造成环境污染 密炼机加料系统厂价直销。广东液体密炼机加料系统售后保障

密炼机加料系统概述：

此系统是我公司在引进吸收国外先进技术的基础上，针对橡胶行业的全智能化物料（粉料、胶料、液料等）输送、储存、配料、投料系统，可与60L-650L各种不同规格密炼机配套。其主要由炭黑称量部分、油料称量部分、胶料称量部分、除尘系统和炼胶全程管控系统五大部分组成。 

系统性能特点：

1.炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。

2.通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。

3.开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

4.自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。

5.针对不同厂房结构和工艺进行系统设计，方案灵活。 广东性能优良密炼机加料系统生产厂家工业生产全自动密炼机加料系统.

密炼机加料系统主要用于粉未,颗粒连续自动配料，为用户实现产品信息可追溯管理提供原始依据和保障，有效解决配料过程中人为因素的影响，提高企业现代化管理水平。

主要有以下特点:

1. 操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料。

2. 配料过程全自动，避免人为因素的影响，提高产品质量，减少人员成本。

3. 多种喂料方式选择，精度比较高可以达到正负20g。

4. 配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密。

5. 该系统可储存编辑多个配方, 配方可达500个。

 设备技术参数：

仪表精度：1/100000

计量精度：3/10000

配料精度 lt;1.5/1000

密炼机加料系统_密炼机全自动配料系统、自动配料设备、自动配料机、自动配料系统，是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。

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    密炼机加料系统由以下几部分组成:1.给料部分是从料仓向称重设备中加料的执行机构，根据物料的不同特性，选用不同的给料设备。如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。2.称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成。与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。3.排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法)，通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成，所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。4.配料控制系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成，典型的配料控制系统，在一些比较简单的称重配料系统中,也可以采用工业计算机(IPC)加数据采集板卡的形式进行配料的控制。5.配料系统传感器应定期进行调校,以保证系统配料精度。 不锈钢密炼机加料系统现货.重庆定制密炼机加料系统产品介绍

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密炼机加料系统的优势:  

     1.减少工人与化工原料的接触机会，减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。

     2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。

     3.密炼机自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。

     4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料精度要求。

     5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

     6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

     7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。 广东液体密炼机加料系统售后保障