三明密炼机密炼机上辅机设备制造

    炭黑称量系统：采用炭黑电子秤,称量范围:0~200kg,电子秤静态精度:+(满量程)；采用螺旋输送器管理输送速度,保证称量更加准确；碳钢或不锈钢秤斗,设有防静电内衬；气缸抖动内衬,使炭黑能完全排出；采用三个称重传感器，及称重仪表；油料输送、储存、称量、注油系统：采用油料电子秤,称量范围:0~50kg；电子秤静态精度:士%(满量程),双阀管理快、慢速加油，保证称量精度；采用温度传感器及数字显示仪表管理油料温度；压缩空气清管系统,保证注油干净；计算机智能管理系统：计算机管理系统是密炼机上辅机系统的主要部分，主要由PLC系统和.上位机软件组成。PLC采用的现场总线及信息技术,实现对整套系统的自动和手动智能管理。管理系统也可以按用户要求选择不同品牌PLC、工控机及仪表，为用户量身定制管理系统。上位机用于人机交互，过程数据即时存储和管理,并对上辅机系统及密炼机运转状况实时监控。 橡胶密炼机上辅机系统。三明密炼机密炼机上辅机设备制造

    密炼机上辅机、密炼机称重配料供料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全自动配料系统，全自动配料设备，是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。挤出机自动配料设备、混合机上辅机系统、挤出机自动配料设备、混合机自动配料系统、粉末自动配料系统主要用于橡胶、饲料、食品、制药、化工行业有配方的自动配料、配方保密等工艺环节。系统中采用了全新的防错机制、称重喂料系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。 长沙EVA发泡密炼机上辅机密炼机上辅机自动化生产线。

    密炼机上辅机在你手里你想让它怎么做?无论你要配比哪种物料都能在江苏弘沃这里获得合理的生产方案，并且是全程操作技术我们会亲自传授，还有配料系统的维护方法。密炼机上辅机定期维护内容要求：小修：检查并修复调整系统，如检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期一般为1-3个月左右。中修：完成小修的全部内容，还有更换和修复推力板、衬板、轴瓦。中修的周期固定为1-2年左右。大修：进行中修的所有工作，之后再更换或车削偏心轴和动鄂心轴浇铸连杆头上部的巴氏合金更换或修复各磨损件。大修的周期为5年左右。配料系统肩负着提升生产效率的使命，选择好质量的自动配料系统固然重要，但做好设备维护也是重中之重，一套质量的配料系统能给我们带来长期的、丰厚的工作效益，这是配料项目良好的开端。

密炼机上辅机系统，目前还是有很多人不了解，更是没有见到过，所以要重点介绍一下：可以说这种结构形式的上辅机，当初就是为了中小企业密炼车间又是单层厂房结构而针对性研发的，这种结构形式的上辅机系统首先就是对厂房要求不高（6~10米即可），其次他又很好的规避了负压上辅机的称量精度不高、物料的适应性不够宽、系统稳定性差等缺陷，此结构形式的上辅机系统因炭黑的输送采用的是密封的机械输送方式，所以系统稳定性好、能耗低、精度高，而且对橡胶企业常用炭黑（填充大料）均可正常使用，此系统美中不足是炭黑种类在超过六种时，布置比较困难，需要与柔性螺旋（对炭黑物料适用性窄）配合使用方可。 邢台密炼机上辅机系统。

    密炼机上辅机成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不牺牲配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。特点：1.减少工人与化工原料的接触机会，减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。3.密炼机上辅机，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料精度要求。5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。7.操作简便,只需按下按钮即可完成一批次的配料。。 机械密炼机上辅机系统。莆田工业密炼机上辅机厂家直销

密炼机上辅机系统常见结构。三明密炼机密炼机上辅机设备制造

    密炼机上辅机主要针对一层、二层厂房，小型密炼机/捏炼机设计，是我公司根据物料气力输送及传统上辅机的原理，成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点，运用先进的控制技术，采用负压送料的方式，将物料计量后输送到密炼机，把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染，大限度的降低厂房投资，可以应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。此系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不牺牲配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可***适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。系统主要特点：1、布置方案灵活，厂房投资低，可针对不同的厂房结构进行设计；2、物料采用气力输送，减少大料搬运环节3、无原料损耗，实现生产自动化和管理信息化4、以螺旋机构控制精度。 三明密炼机密炼机上辅机设备制造